讲义基于JIT的生产物流运营创新.pptVIP

* * 讲义 10 基于JIT的生产物流运营方式 JIT的生产与发展 JIT的基本目的 JIT的生产平均化原理 减少浪费获取降低原价 第一次的浪费（存在过多的生产能力要素） 1）过多的人 2）过多的设备 3）过多的库存 按销售速度来生产 （丰田汽车的中心解决课题） 等待时间的可视化 消减过多生产 重新作业分配，消减人员 第3次，4次浪费的消减 劳务费的消减 制造过程中的间接浪费的减少 产品原价的降低 第2次的浪费 制造过多的浪费 第3次的浪费 过多的库存 第4次浪费 1）多余的库存 2）多余的运输费用 3）多余的运输设备 4）多余的库存管理，品质管理 5）多余的信息管理费用 设备费用及劳务费的增加 产品原价的提升 浪费的7种形式 过量生产造成的原因 等待时间造成的原因 搬运造成的浪费 工艺流程造成的流程 库存造成的浪费 动作造成的浪费 产品缺陷造成的浪费 丰田生产方式的体系 小分队的改善（KAIZEN）活动 降低设备调整时间 机器设备设置问题 多技能操作工 标准作业的制定 小批量生产 同步生产（一个生产方式） 生产时间的缩短 生产平均化 看板生产方式 JIT生产方式 库存消减 消减作业人员 自动化 品质保证 标准作业的改定 多技能化 消减浪费，降低原价 低速生产中增加利益 全公司的QC 尊重人性 增大收益 实现丰田系统的6大支柱 生产的平均化 作业的标