讲炼油工业生产过程控制创新.pptVIP

4 催化重整生产过程控制主要内容： 4.1 原料预处理控制 4.2 重整反应器控制 4.3 重整反应器的先进控制 4.1 原料预处理控制 原料预处理过程通常包括预分馏、预脱砷、预加氢三个部分。 原料预处理的目的是得到馏分范围和杂质含量都合乎要求的重整原料。 预分馏塔塔顶压力控制 控制方案： 装置预分馏塔采取压力分程控制方案 该方案优点： 塔压操作比较平稳。 减少轻组分的损失。 4.2 重整反应器控制 一般重整反应器由三至四个反应器串联 由于重整反应是强吸热反应，故反应器之间有加热炉将反应油料加热到所需的反应温度。 除前述典型流程外，国内的固定床半再生式重整装置多采用麦格纳重整流程（Magnaforming）,也称分段混氢流程。 重整装置加热炉控制 主要控制指标：加热炉出口温度 常规控制方案：重整装置加热炉通常采用出口温度和燃料的串级控制方案。 改进方案：图中提出一种改进方案，方案中增设了燃料气压力的安全值与温度控制器输出值的高选择控制 改进方案效果：可在异常工况下保证加热炉在安全范围内工作。 装置高压分离器及分馏塔控制 高压分离器控制方案：采用分离器液位和抽出量的串级均匀控制。 高压分离器投用串级均匀控制的目的： 防止高低压设备串压，发生事故 保证稳定塔入塔流量波动不要太大 稳定塔控制方案：采用提馏控制方案，控制顶回流和塔底温度。二者均采用