-流线化生产摘要.ppt

(海量营销管理培训资料下载) 4、流线化生产的建立 JIT首先是一种思想，其次才是一种技术，活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益是我们学习的根本目的。 思想活用 Just In Time 12步迈向无人化 水平推广 迈向 无人化 全员意识 改革 成立示范 改善小组 选定示范 生产线 现状 调查分析 设定 产距时间 布置细流 生产线 决定设备 人员数量 单件流动 配置 作业人员 维持管理 样 板 制 作 5、设备布置的三不政策 弹 性 人员配置弹性化 生产品种弹性化 生产数量弹性化 通过弹性适应化 三不政策 不落地生根 不寄人篱下 不离群索居 将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式 不 落地 生根 传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在地面而无法移动。设备不能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改进布置、应对市场变化的能力。 设备小型化 设备可动化 不 寄人 篱下 设备“寄居”在固定的管、线及中央式装置之下而无法移动。 放弃中央式设施 采用分离式设备 如：快速接头、弹性接口 不 离群 索居 对于涂装、电镀等大型加工设备，由于生产环境的关系，通常安装在另外一个隔离的地点，从而影响生产的流畅性。 设备小型化 单件流动方式 6、有弹性的生产线布置 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 3 4 5 Input Output 1 6 需求1000件/天时 3人作业 需求600件/天时 2人作业 考虑弹性生产线布置时追求的目标： （1）及时发现浪费 （2）灵活调整生产量 （3）考虑相关部门的浪费 品质方面 优先使用不会产生次品， 或者有异常时能自动停止 的设备，并设置质控环节 产量方面 使用弹性高、 易增减产量的设备， 优先采用单线流动小型设备 成本方面 按照产距时间配置人员， 非定员制生产， 使用最少空间生产 7、流线生产的布置要点 保证标准作业 避免物流浪费 考虑信息流动 少人化生产 确保全数检查 便于设备维护 确保作业安全 整体布置协调 标准 作业 保证标准作业—— 避免：制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费 ☆ 作业顺序一致化 ☆ 逆时针方向操作 ☆ 进行适当的作业组合 ☆ 明确作业循环时间 ☆ 明确在制品数量 ①. 物流 顺畅 ☆ 一头一尾存货， 中间均衡快速流动 ☆ 考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法 和搬运路径 ☆ 前后生产线尽量靠拢 ②. 避免物流浪费—— 先进先出，快速流动 物流 物留 顺畅流动 没有停滞 中间停滞 隐藏问题 信息 流畅 考虑信息流动—— 生产指示明确 便于信息传递 ☆ 后补式/前后式生产指示 ☆ 生产实绩显现化 ☆ 便于批量区分 ☆ 警示灯及线体控制 ③. 少人 化 ☆ U形布置方式 ☆ 逆时针摆放 ☆ 设备间无阻隔 ☆人与设备分工： 人—装料、卸料 设备—加工 ☆启动按钮安装方式适当 ④. 少人化生产—— 人多人少都能生产 质量 保证 确保全数检查—— 防止不良发生 杜绝不良流出 ☆ 作业人员自主检查 ☆ 避免生产与检查相分离 ☆ 设备防错功能 ☆ 良好的照明 ☆ 现场5S ⑤. 便于 维护 ☆ 足够的维护空间 ☆ 优先保证常维护点空间 ☆ 不常动部分移开维护 ⑥. 便于设备维护—— 先进先出，快速流动 安全 性 确保作业安全—— 避免：制造过多的浪费， 步行距离的浪费， 手动作业的浪费 ☆ 加工点远离双手可达区域 ☆ 作业时容易步行 ☆ 去除踏台、突出物 ☆ 启动按钮的保护盖、距离、位置 防止误启动 ☆ 蒸气、油污、粉屑防护 ☆ 现场照明、换气、温湿度 ⑦. 整体 协调 ☆ 整体物流 ☆ 动力供应 ☆ 线间仓库间搬运 ☆ 预备扩充空间 ⑧. 整体布置协调—— 整体效率最高 8、一笔画的工厂布置 工厂整体布置 一笔画 从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。 整体上呈一笔画布置 将长屋型改为大通铺式 采用U字型生产线 由水平布置改为垂直布置 Step1 Step2 Ste