两段式气化炉操作手册摘要.doc

两段式气化炉操作手册 （激冷工艺） 西安热工研究院 2009.09.20 目 录 目 录 2 1.总述 10 2 设计基础 11 2.1设计范围 11 2.2装置的组成及规模 11 2.2.1供料系统 13 2.2.2气化系统 14 2.2.3煤气净化系统 14 2.2.4初步灰水处理系统 14 2.3原料、产品、中间产品、副产品的规格 15 2.3.1原料煤种 15 2.3.2干煤粉及CO2特性 16 2.4催化剂、化学品规格 16 2.5公用物料和能量规格 17 2.6性能指标 17 2.6.1期望值 17 2.6.2保证值 18 3.工艺说明 19 3.1工艺原理及特点 19 3.1.1工艺原理 19 3.1.2工艺特点 21 3.2主要工艺操作条件 22 3.3工艺流程说明 24 3.3.1干煤粉浓相供料系统 24 3.3.2气化系统 26 3.3.3 煤气净化系统 30 3.3.4 初步灰水处理系统 31 4 总体开车、停车 32 4.1 通用检查 32 4.2 预开车准备 34 4.3 加热到“热备用”状态 36 4.4 煤烧嘴开车准备 37 4.5 煤烧嘴开车到50％负荷 39 4.6 系统加负荷 41 4.7 正常停车程序 42 5 粉煤给料（U3200 ）系统 43 5.1 工艺控制 43 5.2 安全保护 43 5.3开车前准备与检查 45 5.4开车 47 5.4.1 32KS0001“干试”操作 47 5.4.2 32KS0001运行装料 49 5.4.3 粉煤循环操作 50 5.5正常操作 51 5.6 停车 52 5.6.1 长期停车 52 5.6.2 短期停车 55 5.7设备的启停操作 55 5.7.1 粉煤过滤器S-3201A/B 55 5.7.2 S-3202A/B放料罐高压过滤器 55 5.7.3 S-3203A/B高压氮气过滤器 55 5.7.4 X-3200A/B、X-3203A/B管道吹扫器 56 5.7.5 旋转给料器 56 5.7.6 螺旋输送机 56 5.8 异常现象和事故原因、判断与处理 56 5.8.1 粉煤架桥 56 5.8.2 滤袋泄漏（S-1 201A / B ) 57 5.8.2阀门故障 57 5.8.4 螺旋输送机、旋转给料机故障 57 5.8.5 通气锥故障 57 5.9 健康安全环保注意事项 58 6 煤气化（U3300 ）系统 59 6.1 开车 59 6.1.1 初始或检修后的开车（正常开车） 59 6.1.2 短期停车后的开车 72 6.1.3 主要工艺控制 73 6.2 停车 83 6.2.1 长期停车 83 6.2.2 短期停车 85 6.2.3 紧急停车 86 6.2.4 点火和开工烧嘴的停车 86 6.3 机泵启停操作 87 6.3.1 P3301 A/B/C 中压循环泵 87 6.3.2 P3304A / B 热水泵 89 6.3.4 P3305 A/B 锅炉给水化学品注射泵 90 6.3.5 P3306 柴油泵 90 6.3.6 P3307 柴油泵 91 6.4 异常现象和事故原因、判断与处理 92 6.4.1 点火烧嘴/开工烧嘴故障 92 6.4.2 煤烧嘴点火故障 93 6.4.3 煤烧嘴跳闸／故障 93 6.4.4 煤给料管线通气设备／给料罐通气锥的结垢堵塞 95 6.4.5 气化炉中过量蒸汽生成 96 6.4.6 循环泵故障 96 6.4.7 出渣口堵塞 97 6.5 健康安全环保注意事项 98 6.5.1 气化单元安全环境特点 98 6.5.2 气化单元健康安全环保注意事项 99 6.6 附录1：U3300盲板列表 100 6.7 附录2 ：有关程序的测试—“煤流量测量”／氧阀开度的校正 101 6.7.1 程序33KS-001X 测试--“流量测量值”的校正 101 6.7.2 N2/CO2气测试／氧阀开度的校正 106 7 除渣（3400）系统 110 7.1工艺控制 110 7.2安全保护 113 7.3开车 115 7.3.1 初始或检修后的开车 115 7.3.2 正常开车或短期停车后的开车 118 7.4正常操作 119 7.5停车 121 7.5.1 长期停车 121 7.5.2 短期停车 123 7.5.3 紧急停车 123 7.6设备的启停操作 124 7.6.1 P3401A/B渣池循环泵 124 7.6.2 P3402A/B灰水泵 125 7.6.3 P3403A/B灰渣泵 127 7.6.4 特殊设备的启停操作 129 7.7异常现象和事故原因、判断与处理 129 7.8 调试和无料运行 131 7.8.1 清洗动作 131 7.8.2仪表检查/校核，逻辑检查 131 7.8.3试验动作 13