炉外精炼培训(LF炉)摘要.pptVIP

LF炉的脱氧方式 钙处理的选择 LF炉的一些知识点交流 * 2013年是钢铁行业失望的冬天 世界特钢供需态势 工业发达国家的发展实践表明，当钢的人均总需求量开始逐渐减少时，特殊钢的人均需求量却在不断增长；随着全球工业化水平不断提高和高新技术产业的发展，世界特殊钢的生产和消费正在不断扩大。 世界特殊钢发展动向 1.欧美、日本等工业发达国家在钢产量达到最高点后，其继续发展的共同点是：均以特殊钢国际市场为目标，尤其瞄准各类高技术含量、高附加值的特殊钢产品，加强研究开发，瓜分市场份额； 2.特殊钢生产向专业化、规模效益化、质量高级化方向迈进； 3.工业化强国当前都致力于自主开发特殊钢新技术和流程－工艺的创新研究，确保其成本竞争力的领先优势和继续发展； 目前国内特钢企业精品生产发展方向 1.产品质量上的“精”－内在质量达到高纯净、高均匀性、高性能，把高附加值的特种合金和高合金钢精品进一步做高做强； 2.工艺结构上的“精”－理顺流程布局，精简多余环节；通过工艺结构的适应性调整和优化，使流程布局更合理先进，使特钢生产技术经济指标赶上或超过世界一流水平； 3.社会需求上的“精”－钢材更大程度地延伸加工和制品化；使精加工的、接近用户使用形状或使用性能的“近终型”产品，充分满足市场需求，创造更大社会效益。 市场需求度 特钢市场需求中，量大面广的是中低合金钢（如汽车结构钢、轴承钢、易切削钢等），高合金钢总需用量并不大，且钢种牌号多、品种规格多、合同批量小、工艺装备及流程复杂。 具备年产420万吨钢的生产能力。 主导产品包括：优质碳素结构钢、合金结构钢、冷镦钢、弹簧钢、齿轮钢、轴承钢等工业用钢. 钢液的炉外精炼是把一般炼钢炉中要完成的精炼任务，如脱硫，脱氧，除气，去除非金属夹杂物，调整钢的成分和钢液温度等，移到炉外的“钢包”或者专用的容器中进行。这样就把原来的炼钢工艺分成两步进行，第一，在一般炼钢炉中进行熔化和初炼，称为初炼炉；第二，在钢包或专用的精炼容器中进行精炼，这些“钢包”或者专用的容器称为精炼炉。 炉外精炼的定义 LF炉精炼法的发展 1971年日本特殊钢（现大同特殊钢）公司开发并实际应用LF炉外精炼法，其后在世界上许多国家地区的公司得到应用。LF精炼法的发展是使其功能能适应电炉生产率飞跃提高和用户对高质量，高可靠的要求。其最主要的原因之一是为适应连铸的要求。在连铸工艺流程中，需建立在一定时间可供一定温度钢液的体制，因此其操作，质量稳定起着至关重要作用。LF精炼法在钢液温度严密调整和工序时间管理方面能发挥最大的效果。另外，LF精炼在钢包内保持非氧化性气氛，从钢包底部进行吹氩搅拌，使钢液连续循环流动，钢包内钢液成分偏差极小，可达到精确控制成分的目的，这种功能对特殊钢连铸发挥极大的效果，使连铸相邻炉间存在元素浓度差极小，有效控制产品质量特性的波动。 这种精炼方法的加热时间应尽量缩短，以减少钢液二次吸气的时间。应该在耐火材料允许的情况下，使精炼具有最大的升温速率。在每次加热过程中，钢液的升温速率不是恒定的，开始时由于钢包炉炉壁吸热快，钢液升温速率比较小。提高加热前期的升温速率，不能依靠增大变压器的输出功率来达到，这是因为炉壁的烧损系数与电弧功率存在反比关系,当用最高一级电压和变压器额定功率运行时，距电弧最近处炉衬的烧损系数值，已超过了其安全值。 LF炉精炼法就是常压下电弧加热的精炼方法，它由三相电极供电加热。整套供电系统、控制系统、检测和保护系统，以及燃弧的方式相同于一般的电弧炉，所不同的是配用的变压器单位容量（平均每吨被精炼钢液的变压器容量）较小，二次电压分级较多，电极直径较细，电流密度大，对电极的质量要求高。为考虑到电效率,每个LF炉所配变压器的额定单位容量一般是120kWA/t左右. LF炉的主要功能 1.钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利于铸坯质量的提高。 2.氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氩，钢液获得一定的搅拌功能， 提高钢液纯净度，可以熔炼材料性能要求较高各种冶金产品。。 3.加快生产节奏，提高整个冶金生产效率。据统计，在熔化炉后增加钢包精炼炉装置后，可使生产率提高25%以上。 4.由于提供给连铸机的钢液温度十分适中且具有可浇性的钢液，可降低连铸机的拉漏率，提高生产作业中的成品率。 1.初期：以造渣为主。宜采用低级电压，中档电流加热至电弧稳定。 2.升温：采用较高电压，较大电流。 3.保温：采用低级电压，中小电流。 4.降温：停电，吹氩。 LF炉冶炼过程温度控制的供电制度（电力曲线） LF炉的埋弧精炼渣作用 1.脱硫、脱氧、吸附夹杂； 2.提高热效率； 3.减少对包衬