投稿：油基钻井液降滤失剂评价.docVIP

油包水钻井液降滤失规律研究 赵雄虎 田荣剑 (石油大学（北京）石油与天然气工程学院 102249) 摘要 通过对加入不同降滤失剂的油包水钻井液体系滤失规律实验研究，表明油基钻井液体系的滤失性和水基钻井液有着相同的规律，滤失量的大小和时间的平方根呈良好的线性关系。经过高温老化后，油包水钻井液的滤失量会大幅度降低。 主题词：油包水钻井液 评价 降滤失剂 滤失规律 1.前言 降滤失剂对于保证钻井液性能稳定，减少有害液体向地层滤失，稳定井壁以及保证井径规则起着重要的作用。早期使用的钻井液降滤失剂有糊化淀粉、褐煤和羧甲基纤维素等，随着研究的不断深入和钻遇地层条件的日趋复杂，人工合成的聚合物降滤失剂开始崭露头角，70年代末研制成功了以磺甲基化酚醛树脂（SMP）为代表的合成树脂类降滤失剂，80年代又出现了丙烯酸多元共聚物钻井液降滤失剂，随后研究重点又放在了开发综合性能更好的两性复合离子型聚合物和新型含磺酸基单体聚合物方面上来。 钻井液滤失性和造壁性是钻井液的重要性能，它对松散、易破碎和遇水失稳地层的井壁稳定有十分重要的影响。对钻井液体系滤失规律的研究已经有很多，但是绝大多数都是以水基钻井液体系为基础[1]。随着钻井深度增加和勘探范围的扩大，高温高压和复杂地层增多，油基钻井液的使用日益广泛。因此，研究油基钻井液降滤失剂的滤失规律就具有非常重要的意义。 油基钻井液包括全油基钻井液和油包水钻井液，全油基钻井液与水基钻井液的组成规律相似，只是它的连续相是油而不是水，其余成分与功能与水基钻井液相似。所以它的滤失规律与评价方法与水基钻井液相同。而油包水钻井液的降滤失规律和评价方法在国内外研究较少，本文通过对几种降滤失剂在油包水钻井液中滤失实验的研究分析，初步得出该钻井液体系的滤失规律以及对该体系中降滤失剂的评价方法。 2.实验方法及步骤 2.1实验用品 配浆材料：0#柴油、有机土（天津华孚公司）、 主乳化剂UP-EMUL （白色粉末） 辅助乳化剂UP-A（粘稠液体）、CaO粉末（过40目）、CaCl2、JT—888（灰白色粉末，两性离子聚合物）、SMP—Ⅱ（红褐色粉末）、SPNH（黑色细粉）、低粘CMC（浅色粉末）、UP-OFL（黑色细粉）、褐煤（黑色细粉） 仪器：五轴高速搅拌器、高温滚动炉、定性滤纸（浙江新华）、 ZNN—D6型六速旋转粘度计、ZNS型中压滤失量测定仪 2.2 实验方法 1、边搅拌柴油，边在其中依次加入3%的有机土、主辅乳化剂（分别为2%和4%）、4%的降滤失剂、5%的CaO、20%CaCl2水溶液（浓度为20%），每次加药品的间隔约5分钟，全部加入完毕后继续搅拌1小时； 2、搅拌结束后依次测量破乳电压、粘度和滤失量； 3、然后把钻井液装入老化罐，在250℃高温下热滚16小时后取出； 4、待老化罐冷却将钻井液放入高搅杯中搅拌1小时，测量上述性质。 5、分别改变油水比95：5和90：10，按以上步骤操作。 3.实验结果及分析 3.1 两组不同油水比钻井液老化前后的性能比较 下面两表是两组不同油水比的钻井液在老化前后一些基本性能的比较，配制时的油水总量为400ml，基浆中不加任何降滤失剂。测量破乳电压时一般取三次的平均值；粘度的测量距搅拌后的时间不超过3分钟；滤失量测量采用API滤失量的测量方法。 表1. 不同降滤失剂对钻井液老化前后性能的影响 油水比为95：5 降滤失剂 破乳电压（V） 表观粘度mPa.s 塑性粘度mPa.s 30min滤失ml 老化前 老化后 老化前 老化后 老化前 老化后 老化前 老化后 基浆 669 1807 25 16 16 15 13 12 JT—888 887 477 26.5 22 20 21 14 1.4 低粘CMC 719 787 22.5 48.5 18 41 11.5 2.1 SMP—Ⅱ 1144 620 29 42.5 19 35 15 2.1 SPNH 1413 2000 24 38 18 32 11.7 2.0 UP-OFL 586 1243 23 42 18 36 12.5 2.3 褐煤 1354 1162 19 29 15 25 11 3.2 表2. 不同降滤失剂对钻井液老化前后性能的影响 油水比为90：10 不同种类 降滤失剂 破乳电压（V） 表观粘度mPa.s 塑性粘度mPa.s 30min滤失ml 老化前 老化后 老化前 老化后 老化前 老化后 老化前 老化后 JT—888 790 593 30 22.5 22 19 9 3.6 低粘CMC 570 690 33 72 21 52 6.8 2.2 SMP—Ⅱ 630 510 33.5 23 24 20 8.5 6.2 SPNH 6