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数控车床常见故障分析 一、自动刀台类故障 电动刀架的每个刀位都转动不停 电动刀架不转 刀架锁不紧 刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动 刀架有时转不动 输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动 电动刀架的每个刀位都转动不停 电动刀架不转 刀架锁不紧 刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动 刀架有时转不动 输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动  二、主轴类故障 不带变频的主轴不转 带变频器的主轴不转 带电磁耦合器的主轴不转 带抱闸线圈的主轴不转 变频器控制的主轴转速不受控 不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控 主轴无制动 主轴启动后立即停止 主轴转动不能停止 系统一上电，主轴立即转动 不带变频的主轴不转 带变频器的主轴不转 带电磁耦合器的主轴不转 带抱闸线圈的主轴不转 变频器控制的主轴转速不受控 不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控 主轴无制动 主轴启动后立即停止 主轴转动不能停止 系统一上电，主轴立即转动 三、系统显示类故障 系统显示屏自动复位 显示屏蓝屏一片 显示屏出现乱码 系统无显示 死机 系统显示屏自动复位 显示屏蓝屏一片 显示屏出现乱码 系统无显示 死机 四、螺纹加工类故障 无法切削螺纹 切削螺纹螺距不对、乱牙 螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常 退尾，轨迹不正确 无法切削螺纹 切削螺纹螺距不对、乱牙 螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常 退尾，轨迹不正确 五、加工尺寸不稳定类故障 系统引起的尺寸变化不稳定 驱动器引起尺寸不稳定 机械方面引起的加工尺寸不稳定 工件尺寸与实际尺寸只相差几丝 工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化 工件的每道工序都有递增或递减的现象 驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小 工件产生锥度大小头现象 批量生产中，偶尔出现工件超差 工件尺寸准确，表面光洁度差 系统引起的尺寸变化不稳定 驱动器引起尺寸不稳定 机械方面引起的加工尺寸不稳定 工件尺寸与实际尺寸只相差几丝 工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化 工件的每道工序都有递增或递减的现象 驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小  工件尺寸准确表面光洁度差 祝各位朋友工作顺利，心情舒畅！ 系统参数设置不合理 工作电压不稳定 系统受外部干扰，导致系统失步 系统与驱动器之间信号传输不正确 系统损坏或内部故障 驱动器发送的信号丢失，造成的驱动失步 伺服驱动器的参数设置不当，增益系数设置不合理 驱动器发送信号干扰所致，导致失步 驱动处于高温环境，没有采取较好的散热措施，导致尺寸不稳定，同时也可能导致驱动内部参数变化，引发故障 驱动器扭矩不够或电机扭矩不够 驱动器的驱动电流不够 步进电机阻尼片是否过紧或过松 加工出的工件大小头，装夹不当。检查工件装夹 工件出现椭圆 ，检查主轴的跳动，检修主轴，更换轴承 丝杆反向间隙过大 机械丝杆安装过紧 机床的丝杆反向间隙过大使加工过程的尺寸漂浮不定，故工件的误差总在这间隙范围内变化 加工工件使用的刀具选型不对，易损，刀具装夹不正或不紧等 与机床放置的平衡度和稳固性有关 数控系统产生失步或驱动选型时功率不够，扭矩小等原因产生 刀架换刀后是否锁住锁紧 主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等现象 快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来而产生 在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死 刀架换刀后太松锁不紧 编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束 系统的电子齿轮比或步距角设置错误 程序编写错误 系统参数设置不合理 配置设置不当 机械传动部件有规律周期性的变化故障 机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损 刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差 拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化 机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳 车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深 ，造成让刀现象 尾座顶针与主轴不同心 工件产生锥度大小头现象 必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性；由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象 数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机多走或少走现象；了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离。另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰 批量生产中偶尔出现工件超差 刀具刀尖受损，不