机械制造技术课程设计-角形轴承箱钻两支脚Φ26通孔Ra12夹具设计【全套图纸】.doc

1 计算生产纲领，确定零件的生产类型 如图 所示为角形轴承箱，假设该产品产量为Q=5000台/年，n=2件/台，结合生产实际，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制定该零件的机械加工工艺规程。 技术要求如下： 1.1 铸件应消除内应力； 1.2 未注明铸造圆角为R2 ~ R3； 1.3 铸件表面不得有粘砂、多肉、裂纹等缺陷； 1.4 允许有非聚集的孔眼存在，其直径不大于5mm，深度不大于3mm，相距不小于30mm，整个铸件上孔眼数不多于10个； 1.5 去毛刺，锐边倒钝； 1.6 材料 HT200，N=Qn（1+a%+b%）=50002（1+16%+2%）=11800。 角形轴承箱年产量为11800件/年，零件重2.98ｋｇ。根据教材表1-5，生产纲领与生产类型的关系，角形轴承座是轻型机械中的零件，属轻型零件；则生产类型为大批生产。 全套图纸，加153893706 2 零件的分析 2.1 零件的结构分析 角形轴承箱是机用床的一个重要零件。它位于车床机构中，主要用来支撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转。槽50h11与端面100h11为配合表面有较高的精度和表面粗糙度。140h11为内圆较高的定位基准，φ180H7孔为轴承配合有较高的精度。 2.2 零件的技术要求分析 通过对该零件的重新绘制知，原样图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。根据零件的尺寸图，可以初步拟定零件的加工表面，其间有一定位置度要求。 该零件上的主要加工面为两个端面、两个侧面和φ180H7孔。 为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求，分述如下： 在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面（100h11）垂直于基准C（φ180H7孔的轴线）其垂直度公差为0.1mm。 在左视图上标注的宽度为50h11的（两槽）槽的两侧面平行于基准B（左视图中零件的左侧面），其平行度公差为0.12mm。 左视图上标注的φ180H7的孔有圆度要求，其圆度公差为0.008mm。 在尺寸图中，树视图上标注的宽度为50h11的两槽的内槽面有垂直度要求，其垂直度公差为0.12mm。 主视图上标注为的孔，有位置度的要求，其位置度公差为0.6mm 在尺寸图中，俯视图上标注的宽度为50h11槽，有位置度要求，其公差值为0.4mm。 由零件图可知，零件的不加工表面粗糙度值为6.3um。零件的材料为HT200。 铸件要求不能有吵眼、疏松、气孔等铸造缺陷，以保证零件强度、硬度及刚度，在外力作用下，不致于发生意外事故。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。 3 确定毛坯，画毛坯图 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，又是薄壁零件。故选择铸件毛坯。考虑到轴承的正反转和主要受径向力等情况，以及参照零件图上所给的该零件不加工表面的粗糙度要求，对于不进行机械加工的表面的粗糙度通过铸造质量保证，又已知零件生产类型为大批量生产，该零件的外形尺寸不复杂，又是薄壁零件，毛坯的铸造方法选用金属型浇注铸造。又由于箱体零件的φ180H7孔需铸出，故还应安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 3.1 铸件尺寸公差 铸件尺寸公差分为16等级，由参考文献1[工艺设计简明手册]表1.3-1可知，由于大批量生产，该种铸件的尺寸公差等级CT为7～9级，故取CT为9级；加工余量等级MA为F级；由表2.2-3可知，错型值1.0mm。 3.2 铸件机械加工余量 由于MA为F级，对成批和大量生产的铸件加工余量由工艺设计简明手册得，各加工表面总余量如表1所示。 表1 各加工表面总余量 mm 加工表面 基本尺寸 加功能余量等级 加工余量数值 说明 B面 250 F 3.5 端面，双侧加工（取下行数据） 直角面 260 F 4.5 单侧加工 孔φ180 180 G 4 孔降1级，双侧加工 其它 100 F 2.5 单侧加工 由工艺手册可得主要毛坯尺寸及公差如表2所示。 表2 主要毛坯尺寸及公差 mm 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT B面距加工基准的尺寸 100 7 107 2.5 直角面距加工基准的尺寸 58 4.5+2.