危化品安全事故案例选编摘要.docVIP

危化品安全事故案例选编 目 录 一、压滤机事故案例 2 二、液氨事故案例 3 事故一：2013年6月3日6时许，吉林省德惠市林宝源丰禽业有限公司液氨泄漏发生爆炸并引发大火灾 3 事故二：2005年河南周口市骏马化工有限公司“8.13”液氨泄漏火事故 6 2000年浙江建德市新化化工有限责任公司“12.17”液氨泄漏事故 6 1988年湖北汉阳县氮肥厂“4.11”液氨泄露事故 6 1987年安徽省毫州市化肥厂液氨贮槽“6 .22”爆炸 7 事故六：1983年河北省南皮县化肥厂“3.15”冰机带入液氨 8 1990年江苏省丰县化肥厂“7.21”氨水贮槽爆炸事故 9 10 事故一：2011年江苏常州中岳铸造厂“6.11”煤气中毒事故 10 2010年河北武安普阳钢铁公司“1.4” 重大煤气泄漏事故 11 2005年北京市首钢总公司“10.26”煤气泄漏事故 13 14 五、油、可燃气等罐爆炸事故案例 21 事故一：中石油大连石化分公司油渣罐爆炸 21 2005年吉林石化分公司 “11.13”特大爆炸事故 21 2007年上海太平洋燃气有限公司加油站“11.24”发生爆炸事故 22 1984年墨西哥城“11. 19”液化石油气站特大火灾爆炸事故 24 2003年广州市人和液化石油气站“6．21”爆炸事故 26 1997年北京东方化工厂“6.27”油罐爆炸事故 27  事故二：2005年河南周口市骏马化工有限公司“8.13”液氨泄漏火事故 事故直接原因：罐车软管破裂造成的，并因静电火花起火。 事故三：2000年浙江建德市新化化工有限责任公司“12.17”液氨泄漏事故 直接原因：因该阀门破裂处周围最小壁厚仅2.3mm。周围平均壁厚也只有3.7mm，因此存在严重质量问题。 间接原因：该公司企业内部管理制度不健全，制度执行不严。 事故四：1988年湖北汉阳县氮肥厂“4.11”液氨泄露事故 事故原因： 一是液位计玻璃管安装不稳定，导致疲劳断裂，液氨溢出； 二是现场抢救、指挥不当，监护措施不力，致使甲感到不适时，无力脱出现场。 事故教训：液位计安装应符合质量要求，应用高压板式液位计取代玻璃管式液位计，或采用磁性翻板液位计；到事故现场处理应有可靠救护设备，配戴氧(空)气呼吸器，救护应由两人同去，互相监护。 事故五：1987年安徽省毫州市化肥厂液氨贮槽“6 .22”爆炸 事故原因： 一是液氨贮罐质量低劣。①该贮罐全部焊缝均未开坡口，焊缝熔合面极小，焊接质量极差，X光探伤表明，焊缝全部未焊透；②封头冲刷问题严重，无直边，封头直径与焊体直径不相等，平均错边7.5cm，最大错边15cm，为允许值的10倍；③集油筒与筒体焊接角缝不合要求，开孔无加强，焊后未进行整体退火处理和探伤；④不经批准，随意将该罐由固定式改为移动式，作为液氨贮槽，没有徘气口，没有进氨口，每次充装时需卸下安全阀接上充氨接管，还要拧开压力表接头，充当放气口。 二是压力容器管理混乱。该厂没有建立健全压力容器管理制度。该罐本系化肥厂所有，未办任何手续借给蛋品厂用，化肥厂失去1台设备，无人问津。装液氨反而向蛋品厂打借条借用。其他如压力容器定期检验、充装液氨时对氨罐的技术检验等制度均没有，连危险品运输证和挂危险品标志都未办理。驾驶员还酒后开车通过人员聚集场所。．终于酿成这起化肥行业少见的特大事故。 事故教训： 氨罐制造必须由持证单位进行，并按压力容器制造规定制造和检验；厂部要加强压力容器管理制度，定期进行压力容器检查，不合要求的贮槽坚决停用；贮运液氨必须按规定进行；应按规定充装，严禁超装。 事故六：1983年河北省南皮县化肥厂“3.15”冰机带入液氨 爆炸事故 冰机带氨水 氨水带入冰机的危害和液氨带入冰机相似。因氨水也不可压缩，少量带入时会发生响声，损坏活塞、活塞环和阀片，大量带人时会造成气缸超压而发生爆炸。在小氮肥厂中已发生数起由于氨水带入冰机而引起气缸和顶盖爆炸的事故。由于冰机带液氨可以从“结霜”中预先得知，而冰机带氨水则只能从声音和机声震动判断，故其事故的隐蔽比带液氨更大。 事故原因： 一是由于冰机吸气量过大或氨冷器加氨量少，使气氨总管压力降得过低，吸收氨水泵压力较高，氨水送入气氨总管从而进人冰机； 二是吸收岗位开停车不当，在开车或停车时，将氨水送入气氛总管。 事故七：1990年江苏省丰县化肥厂“7.21”氨水贮槽爆炸事故 事故原因： 一是该储槽下部的稀氨水储槽没有退出生产，稀氨水储槽的放空管口处敞开，开始曾用布遮盖，以防止火花掉入，但在固定副塔向槽内压液时，布脱落，未发现，在放空管周围形成可燃性气体，在上面动火时，火花落下便引爆了下部的氨水储槽； 二是检修无专人负责，组织不落实； 三是在易燃易爆区域动火，只考虑上部浓氨水槽的隔离，没有考虑下部稀氨水槽的有