安全检修、维修管理制度(6页).docVIP

安全检修、维修管理制度 1、总则 1.1 为在检修中确保职工生命安全和企业财产不受损失，特制定本制度。 1.2 凡参加检修的一切工作人员，必须严格执行本制度。 2、检修频次 2.1 小修 生产设施的小修主要是指在实施生产过程中的修理项目，根据生产设施的要求决定检修时间。生产设施小修由生产安全部填写《设备小修通知单》安排有关部门维修，并做好记录。 2.2 中修 生产设施的中修根据生产装置催化剂的再生次数(每批催化剂检修次数不低于5次)进行检修，主要修复或更换不符合要求的设备零、部件及清理管线、更换填料等，以满足生产工艺要求。中修计划由生产厂设备管理人员编制，厂长审定，生产副总批准。 2.3 大修 生产设施的大修根据齐鲁石化公司的统一安排(检修次数一般三年二次,两年至少一次)。装置设施大修主要是指在部分设备解体、检查、修理或改进有问题的机械、电器、仪表、工艺设备，全面消除缺陷，恢复原有的精度、性能、效率，满足工艺要求。大修计划由生产厂设备管理人员提出，总工办主任、厂长审核，总工、生产副总审定，总经理批准，报安监站备案后实施。 3、检修前的准备 3.1 检修前应设立检修指挥系统，并有专人或兼职人员负责安全工作，检查现场安全施工。 3.2 在拟定检修计划和措施的同时，必须拟定出安全措施。 3.3 强化安全教育，做到思想、组织、措施三落实。特别对新职工必须指定专人“传、帮、带”，负责其安全。 3.4 检修人员应对检修工具、器械、材料等进行认真检查，对不符合安全要求的机具，施工人员有权拒绝使用。 3.5 生产装置检修前，对有可燃、易爆、有毒、有害的检修设备、管线、容器等进行必要的吹扫、置换、清洗、隔离、通风等安全措施，分析合格，经有关领导批准后方可施工，吹扫清理期间，周围严禁动火和机动车辆通行。 3.6 生产装置与外部连接的有关管线加好盲板并挂牌做好标识，以备开工前拆除。 3.7 检修前要达到“四净”（塔净、容器净、管道净、地面地沟净），下水道、地沟等冲洗干净后要封闭，防止易燃易爆及其他有害物质串通。 3.8 用蒸汽吹扫或蒸煮处理的塔、容器等必须在内部温度降至100℃以下时，再由上而下拆卸人孔。以防着火、爆炸、或烫伤。 3.9 导热油加热系统停车后，当导热油温度降至60℃以下方能撤油。 3.10 由于某些原因不能加盲板的蒸汽、易燃易爆物质、有毒介质线阀门要固定死，并挂上标识牌，严防随意开动。 3.11 设立的临时 电源要有电气负责人做出计划并专管，严禁乱拉电线。对临时露天供电设施要有防雨措施。 3.12 备好消防器材，并确保处于良好状态。 3.13 对作业现场及登高的爬梯、护栏、平台、脚踏板、盖板等应进行认真检查，发现问题及时处理。 4、检修中的安全规定 4.1 一般规定 4.1.1 工作现场严禁吸烟。 4.1.2 严禁在工作现场使用汽油以及闪点在40℃以下的易燃液体和有毒化学品洗手、擦洗衣物和清洗配件。 4.1.3 工具、物资、材料等不准乱堆乱放，以防堵塞消防通路。 4.1.4 任何人员进入检修现场必须戴安全帽，严禁穿凉鞋、短裤、短袖衫进入现场。 4.1.5 二米以上作业的工作人员，必须系安全带，登高作业不适者严禁登高作业。 4.1.6 进入有易燃、有毒物质的容器和设备之前，必须采样分析。当可燃物质在空气中含量小于0.5%，氧含量大于19%和各种有毒物质低于国家规定的浓度时，方可进入或动火，并设专人监护。准备好必要的防护、紧急处理工具。 4.1.7 动火必须按规定办理动火证，否则追究动火人的责任。 4.1.8 检修期间一般不接待外来参观人员，必要时须经领导批准。 4.1.9 夜间施工要有足够的照明，临时沟、坑、井等要有安全标志，安设红灯。设备和容器的照明线要使用软胶电缆线，行灯电压小于36伏，在金属、容器或潮湿处所工作时，行灯电压小于12伏。 4.1.10 在高空作业不准任意扔东西和工具，严防工具、物料失手脱落。 4.2 铆、管、焊作业 4.2.1 乙炔气瓶不准爆晒，并要距有明火处10米以外放置。并不得放在管排和平台下面，两气瓶放置距离不小于5米。电焊机要接地，一次线要架空，一次软线不得与钢丝绳交叉。 4.2.2 拆卸容器、设备、管线时，要弄清有无残余压力。如残压超过0.01MPa时，严禁拆卸。 4.2.3 打锤时首先检查是否牢固，要看清周围有无障碍，并严禁两人对面打锤，把螺丝不得用力过猛，一般不允许在板手上加套筒，必要时要有相应的安全措施，以免伤人。 4.2.4 尚未检修完的管道、容器还没有封口时，当检修人员离开之前要把开口盲死。再次施工时，要重新检查管内和设备内有无杂物。 4.2.5 压力容器检修完毕要进行试压，试验压力范围要按有关规定进行，试压后要登记试压的日