可口可乐机包箱产品标准作业程序.docVIP

武汉百年四台包装有限公司 可口可乐机包箱产品标准操作程序 目的 　为了保证可口可乐产品达到客户要求标准，强化各工序生产作业流程的规范化，标准化、程序化，特制定本标准操作程序。 适用范围 本标准操作程序适用于涉及可口可乐从原纸到成品运输的所有流程范围。 操作要求 3.1生产线操作程序： 3.1.1产前准备：生产线班长按照可口可乐生产作业计划单，了解产品的数量及技术要求，按规定组织人员配置机台坑型，让制浆手抽合格胶水到各机台胶桶，（详见制浆作业指导书）同时通知原纸库发放合格的原纸，由叉车司机送到B坑和糊机。安排锅炉送汽，协调启动设备低速运行，如无异常再正式运行。薄刀刀头根据可口可乐生产工艺卡标注尺寸调整刀具尺寸，若发现刀具磨损达不到工艺要求时及时研磨，必要时进行更换。 3.1.2生产准备：生产线各机台手将原纸上到原支架，启动B坑机风机和主电机开始开机，要求蒸汽压力保证在0.8－0.9mpa/cm2范围内，空压机压力保证在0.5－0.7 mpa/cm2范围内.瓦楞楞高2.5－3mm.楞数50±2/300mm.糊机将合格瓦楞通过糊机进入烘道。烘道温度控制在160℃，车速控制在80m/min. 3.1.3 薄刀刀头按照操作规程使设备正常运行，将分切出的纸板首检，重点是纸板规格尺寸正确，控制范围长±1mm，宽±1mm。要求瓦楞纸板表面平整、清洁、不许有缺材、薄边，切边整齐、光洁、无毛刺、无锯齿型、不露楞、不起泡，粘合牢固，不允许有假粘合，脱胶。弯曲度控制在≤6mm/300mm范围内。瓦楞纸板的含水率10±2%（离机30分钟后）。 3.1.4翻板工将出机的合格纸板堆放整齐，整板呈90度直角，正常时20片正反压，若出现翘曲及时按5片正反压堆放，逐一挑出废品并进行隔离堆放，清除纸边，防止废纸边夹带在产品中，发现质量问题及时向刀头反映，由刀头通过按钮通知前进行处理。产品经确认无误后，在记录上签字，并由品控员进行首检确认抽样并作出物理测试（耐破强度( 750 Kpa，边压强度( 4000 N/m，粘合强度(60N）方可投入生产。 3.1.5堆码工及时将合格纸板堆放在托盘上，（每一块托盘下面必须垫上同托盘规格的纸板）经风机抽湿后拖运到合格产品区并挂好产品标识，做好产品的流转交付工作。 3.1.6纸板出机整理压平四小时后方能印刷，确保纸板性能的稳定 3.1.7纸板出机后水份的测定（每20分1次，如有异常及时反馈） 3.2印刷机操作程序 3.2.1产前准备：印刷机长根据生产工艺卡，了解产品的各项技术要求，分配人手领用生产样箱、印版、油墨，用工艺卡核对生产线交付的纸板无误后开始生产作业准备。（空压机气泵压力控制在0.7－0.9 mpa/cm2） 3.2.2 生产准备：印刷工将符合质量的印版装上印刷机锁紧，做到定位准确尽量不拉版，调整好预压轮尺寸符合生产工艺要求，按样箱调好油墨色相及粘度，准备试印。车速控制在100ps/min. 3.2.3印刷机前上机手两人对印刷前的纸板进行全检. 3.2.4将试印的纸板按工艺卡要求和样箱严格进行首件检查，重点是规格尺寸、图案文字、印刷颜色是否正确，产品经确认无误后，在记录上签字，并由品控员进行首检确认并检测边压强度后方可投入生产。 3.2.5产中抽检：印刷机长和当班首检员随时监控产品质量和抽查产品，发现（纸板翘曲、纸板厚度、水分、印刷图字模糊不清、漏印或印刷错误、或颜色不对、图案或印刷位置偏离）问题及排除并填写抽查记录，及时将不合格品挑出并做隔离，保持墨色前后深浅一致。有确保文字，图案清晰正确，色泽均匀，色相准确，无错位箱体方正平整，表面无明显损坏和污迹压痕线不得有破裂，断线，无多余压痕线切断口不得有里纸，面纸，芯纸分离尺寸符合相应规格要求，偏差小于1.5mm.）、模切后纸板厚度（ 2.5 mm）、纸箱耐折（耐折强度( 10次/180o 3.4.4品保在出具可口可乐产品出厂检验报告单前必须对纸箱所有物理性能再次检测合格方能出厂。 模切图如下：（单位：mm） 塑料托盘尺寸：1100*900mm 三合板尺寸： 1030*860mm 护角尺寸：140*140*1440mm 天地盖五层纸板尺寸：如下图 1200 60 980 860 横向：60*1080*60 纵向：60*860*