《B303Q催化剂使用说明》.doc

B303Q耐硫变换催化剂 （获中国专89100315.0独家生产） 使用说明书 华烁科技股份有限公司 湖北化学研究所 国家一氧化碳变换催化剂重点工业基地 合成氨生产的变换新技术 一、一氧化碳全低温变换新工艺 在原有的“全低变专利”上进行了重大改进，采用抗毒、抗低硫的B303Q催化剂，具有变换能力大。蒸汽消耗小、进口温度低、工艺流程短、操作启动快、经济效益显著等特点，大多数使用厂都可在原中串低流程上稍加改动后就可采用“全低变工艺”。已在200多家中小合成氨厂应用。 特别要指出的是：Co—Mo变换催化剂都是抗氧的，否则就不能采用含0.5%氧的半水煤气进行硫化了，全低变一段失活的原因并非半水煤气里的氧，因此所谓“抗氧剂”的提法是不正确的，我为此我们研制出有效的“抗毒剂”、“保护剂”。 二、取消饱和塔变换流程 随着低温变换技术的应用，特别是全低变工艺的使用，变换气中过量蒸汽已经很少，利用饱和热水塔回收潜热的意义也就不大了。用喷水增湿器来代替水加热器回收变换气的显热；变化气的潜热用于后续工段，总蒸汽消耗总和小于有饱和热水塔流程，操作及设备费用也有所下降。除流程简单，阻力降低外，其他优点有： 使用变换系统水、气相分别处于“有氧则无水，有水则无氧”的“非腐蚀”状态 整个变换温度控制都用喷水增湿量来调节，操作方便 更重要的是可提高有机硫的转化能力，这是因为在传统的饱和热水塔工艺中，煤气中的各种有机硫通过循环热水溶解，再通过变换气释放出来，循环热水成为有机硫的“绿色通道”，有些工厂变换气存在较高的“非COS有机硫”就是此原因。如果采用无饱和塔流程就不存在这个问题，使煤气中的非COS有机硫转化为无机硫。 三、无填料的饱和塔变换流程 随着低温变换技术的采用，特别是全低变工艺的采用，变换气中过量蒸汽已经很少，在饱和热水塔内用高效回收潜热的意义也就不大了。这样可以用高效雾化喷头取代复杂的填料。该工艺的特点： 热量回收不低于填料方式 节省大量的填料投资，目前填料多为不锈钢材料，其效益可观 由于无填料，克服了塔盘、填料等堵塞的缺点，使操作维护变得非常简单 系统阻力大幅度减少，设备能力也就大幅度增加 四、变换兼有机硫转化工艺流程 借鉴国外的经验，有机硫水解串在变换工段内。主要考虑到变换工段的变换气温度高，水蒸汽含量高，水解反应速度快，利于有机硫的水解平衡，但H2S高，温度高又不利于平衡，这就需要进行计算，我们根据我国的实际工况进行模拟计算，人为完全可以将变换和水解串在一起 实际工况中变换气仍有一定量的CS2及噻吩难以用水解方法转化，我们利用有机硫加氢方法进行处理，为此研制一种廉价的钴钼加氢催化剂，放置在变换炉内，以使CS2及噻吩转化为H2S。使出口的有机硫≤1ppm 目录 1．前言 2．主要特点 3．质量标准 使用空速（半水煤气） 4.1.中变串低变 4.2.中变串两个低变（中低低），低变总空速 4.3. 全低变 开车前准备工作 5.1.电炉配置 5.2.测温点布置 5.3.硫化用气，放空管线 5.4.催化剂装填 升温硫化及硫化方案 6.1.硫化机理 6.2.硫化方法 6.2.1.二硫化碳硫化 6.2.2.固体硫化剂硫化硫化工艺 硫化过程中不正常情况处理 正常操作条件与注意事项 7.1.工艺指标 7.1.1.中变串低变 7.1.2. 中变串两个低变（中低低） 7.1.3. 全低变 7.2.防止催化剂反硫化 7.3.控制汽气比 停车 8.1.临时停车 8.2.紧急停车 8.3.长期停车 开车 催化剂卸出与再硫化 正常运行中催化剂维护 附录 12.1使用二硫化碳注意事项 12.2化工部关于B303Q催化剂命名文件 1.前言 本研究院为“国家一氧化碳变换和气体净化剂重点工业基地”。其独家生产的B303Q催化剂系国家科技成果重点推广项目，专利产品，曾获国家发明等奖，湖北省科技进步一等奖，各项指标属国内领先，制备工艺系国内首创。为国家最新正式牌号，也是中国氮肥工业协会唯一推荐的耐硫变换催化剂，并通过ISO9001：2000国际质量体系认证。已在千余家（次）中，小氮肥厂的中串低，中低低，全低变流程中得到应用，可提供全套的工艺设计，流程咨询。 B303Q是在B302Q的基础上开发的性能更为优异的钴钼系球形耐硫变换催化剂（简称低变，下同）。1990年通过原化工部鉴定，鉴定意见：“低温活性好，活性温区宽（150~480），抗氧好，有机硫转化率高，具有国际先进水平；采用一次浸渍法生产工艺，污染少，能耗低，属轨迹首创”。它们可以再以煤，油为原料的大，中，小型合成氨厂使用；也可代替Cu-Zn催化剂用于三催化剂流程中。 应用于中变串低变流程（串一个低变），可使中变后CO提高至4-6﹪，应用于中低低流程（串两个低变