中国烟气脱硫技术发展现状要点.pptVIP

中国烟气脱硫技术的发展现状 中国烟气脱硫设备的发展现状 烟气脱硫技术发展背景及分类 国内烟气脱硫技术发展现状 烟气各种脱硫技术对比 烟气脱硫技术发展背景及分类 烟气脱硫技术发展背景： 近100年来，由于SO2等酸性气体导致的酸沉降成为举世瞩目的区域性环境问题；最近，人们开始关注由SO2等气态污染物在大气中形成的二次微细粒子，它不仅影响人类健康、大气能见度，甚至导致全球气候变化。控制SO2的排放已成为世界各国的共同行动。 烟气脱硫技术发展背景及分类 烟气脱硫技术发分类： （1）按脱硫剂是否循环分为：抛弃法和再生法。 （2）按浆液状态分为：湿法、湿干法和干法脱硫。 国内脱硫技术发展现状 中国能源消费量大 ，且以煤为主。1997年我国的SO2排放已达到23.7 ×106t，已超过欧美国家，位居世界第一。削减和控制SO2排放，是中国能源和环保部面临的严峻挑战。 我国在70年代就开始在电厂进行烟气脱硫的研究工作，先后进行了亚钠循环法（W-L法）、含碘活性炭吸咐法、石灰石-石膏法等半工业性试验或现场中间试验研究工作。 进入80年代以来，国家电力工业部门开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作。 国内脱硫技术发展现状 近年来，我国在烟气脱硫技术引进工作方面加大了力度。对目前世界上电厂锅炉较广泛采用的脱硫工艺建造了示范工程，这些脱硫工艺主要有：  1)石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺 2)旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺（LSD法） 3)海水烟气脱硫工艺 4)炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺（LIFAC法） 5)电子束烟气脱硫工艺（EBA） 6)循环流化床锅炉脱硫工艺（锅炉CFB） 国内脱硫技术发展现状 石灰石—石膏湿法烟气脱硫 　 石灰石（石灰）—石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰作为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，加热器加热升温后，由增压风机经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。 国内脱硫技术发展现状 石灰石—石膏湿法烟气脱硫实例 在我国，重庆珞璜电厂首次引进了日本三菱公司的石灰石—石膏湿法脱硫工艺、脱硫装置与两台360MW燃煤机组相配套。机组燃煤含硫量为4.02%，脱硫装置入口烟气二氧化硫浓度为3500ppm，设计脱硫效率大于95%。从最近几年电厂的运行情况来看，该工艺的脱硫效率很高，环境特性很好。不过，设备存在一定的结垢现象，防腐方面的研究也有待加强。 国内脱硫技术发展现状 旋转喷雾半干法烟气脱硫 旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺也是目前应用较广的一种烟气脱硫技术，其工艺原理是以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的二氧化硫发生化学反应生成亚硫酸钙，从而烟气中的二氧化硫被脱除。 国内脱硫技术发展现状 旋转喷雾半干法烟气脱硫实例 我国于1984年在四川内江白马电厂建成了第一套旋转喷雾半干法烟气脱硫小型试验装置，处理气量为3400m3N/hr。于1990年1月在白马电厂建成了一套中型试验装置，处理气量70000m3N/hr，进口SO2浓度3000ppm。经连续运行考核，Ca/S为1.4时，脱硫率可达到80%以上。 1993年，日本开始援助山东黄岛电厂4号机组引进三菱重工旋转喷雾干燥脱硫工艺，装置于1994安装制造完毕，1995年开始试车，处理气量为30万m3/h，入口SO2浓度为2000ppm，设计效率为70%。该套设备曾因喷雾干燥脱硫吸收塔内壁出现沉积结垢而造成系统运行故障。通过采取降低处理烟气量等措施，使系统运行恢复正常。 国内脱硫技术发展现状 海水烟气脱硫 海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中的二氧化硫的一种脱硫方法。烟气经除尘器除尘后，由增压风机送入气—气换热器中的热侧降温，然后送入吸收塔。在脱硫吸收塔内，与来自循环冷却系统的大量海水接触，烟气中的二氧化硫被吸收反应脱除。 国内脱硫技术发展现状 海水烟气脱硫实例 在我国，深圳西部电厂的一台300MW机组海水脱硫