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第六章 CAE 技术在石油机械与压力容器设计中的应用 第六章 CAE 技术在石油机械与压力容器设计中的应用 在现代化的石油机械与压力容器设计工业中， 产品的设计愈来愈精细、复杂，市场竞争要求石油 机械与压力容器设备的性能指标大幅度提高，而以 ANSYS 为代表的 CAE 工具，在许多方面为石油石 化企业保持竞争优势提供了强有力的技术保证。 ANSYS 软件是第一个通过 ISO9001 质量认证的大 型分析设计类软件，是美国机械工程师协会 （ASME ）、美国核安全局（NQA ）及近二十种专 业技术协会认证的标准分析软件。在国内第一个通 图 6-1 ANSYS 对四通应力分析 过了中国压力容器标准化技术委员会的认证并在 国务院十七个部委推广使用。 近十年来，已经有近百不同版本的 ANSYS 软件在压力容器行业发挥着巨大作用。使 ANSYS 在压力容器行业占据了国内 95% 以上的市场份额，成为压力容器分析设计的事实上 的标准。ANSYS 为推动 CAE 分析设计在该领域的普及做出了卓有成效的工作，为提高我国 压力容器的分析设计水平作出了巨大的贡献。 承受高温高压的压力容器设计中常常需要进 行弹塑性、蠕变、大变形等非线性分析。起停机等 变化的工况引起结构的交变应力，疲劳强度亦是容 器设计中必需考虑的问题。 对于大型容器的结构，静强度设计不能完全满 足要求，因而动强度的分析计算能为容器设计所必 需的。ANSYS 动力学分析功能可求解结构的非线 性时程响应，谱分析可用于结构的地震响应分析。 ANSYS 特有的流体单元可解决盛液容器的动力计 图 6-2 ANSYS 对容器的应力分析 算，分析盛液容器的模态及地震响应。 6-1 CAE 技术用于抽油机设计 （a ）建模加载 （b ）x 向位移 （c ）y 向位移 图 6-3 采用 ANSYS 的静力及屈曲分析功能对游梁式抽油机支架的强度、刚度与稳定性进行分析 35 第六章 CAE 技术在石油机械与压力容器设计中的应用 对于抽油机设计，如抽油机总成、支架、游梁曲柄连杆机构、动力装置以及各个零部件 的设计等，ANSYS 都可以发挥出其分析计算优势，使得设计的各部件尺寸合适、性能最佳， 达到提高抽油机产品性能，降低生产成本的目的。 6-2 高压阀门结构优化设计 ANSYS 程序提供了两种优化的方法：零阶和一阶方法。零阶方法是一个很完善的处理 方法，可以很有效地处理大多数的工程问题。一阶方法基于目标函数对设计变量的敏感程度， 因此更加适合于精确的优化分析。这两种方法可以处理绝大多数的优化问题。 对于这两种方法，ANSYS 程序提供了一系列的分析——评估——修正循环过程。即对 于初始设计进行分析，对分析结果进行评估，然后修正设计。这一循环过程重复进行直到所 有的设计要求都满足为止。除了以上两种优化方法，ANSYS 程序还提供了一系列的优化工 具以提高优化过程的效率。如可指定随机优化分析的迭代次数，随机计算结果的初始值可以 作为优化过程的起点数值。 井口高压阀门是油田生产中使用的一种大通径高压阀门，其设计通径达 82mm，使用内 压 16MPa，为保证安全，根据设计方要求，针对该阀门的设计原型