一种电站锅炉燃烧风粉测量装置设计应用研究.docVIP

一种电站锅炉燃烧风粉测量装置的设计研究 武汉大学 张胜持 王先培 摘 要：本文介绍了一种用于测量电站锅炉燃烧过程中一次风的煤粉浓度和风速的装置。煤粉浓度的测量是利用三支分别用于测量热风温度、煤粉温度和风粉混合温度的热电偶所测得的温度值，根据热平衡原理所计算出来的。而风速测量是根据两支背靠式动压测速管所测得的动压值(差压)，根据动压测速原理计算出来的。该装置用于现场后,可帮助锅炉运行人员准确调整风粉配比和一次风速,有利于提高燃烧热效率,达到安全稳定燃烧的目的。 关键词：锅炉 燃烧 浓度 风速 1 参数测量的必要性 电站锅炉利用煤的燃烧发热,通过传热对水进行加热，产生高压蒸汽，推动汽轮发电机旋转，从而产生强大的电能。在这一复杂的过程中，天然煤要通过巨大的球磨机磨成合乎要求的细粉，存于煤粉仓中。在煤粉仓的下部安装有一次风管和给粉机。煤粉由给粉机从粉仓中绞出，注入一次风管与热风混合，利用风的惯性作用将煤粉送入锅炉炉堂中进行燃烧。在燃烧过程中，风和煤的配比状况，也就是煤粉浓度，对于锅炉的燃烧经济性是一个非常重要的指标。如果浓度过高，将会导致燃烧不充分，而使很多煤粉没有在炉堂中燃烬，就随同烟气一起排入大气中。这不仅会造成燃料的损失，还会对大气产生严重的污染。不仅如此，浓度过高还容易引起风管堵粉和燃烧器出口结焦等安全事故。相反，如果浓度过低，虽然煤粉能得到充分燃烧，但由于进入炉堂的热风较多，那些多余的热风并不与煤粉发生化学反应就直接排入大气中，而这些热风的进口温度相对于炉堂的出口温度而言是较低的，它们需要在炉堂加热而升温，从而使这些多余的热风在通过炉堂时带走大量的热量，造成热量的损失。不仅如此，如果浓度过低，还会造成由于粉量不足而使炉堂灭火的安全事故。由此可见，只有在一个合理的煤粉浓度下，才能有效地提高锅炉燃烧热效率，减少事故的发生，达到安全经济燃烧的目的。 不仅煤粉浓度是一个非常重要的指标，而一次风速也同样如此，它同样影响着锅炉的安全性和经济性。风速过低会造成风管堵粉和燃烧器喷口结焦；风速过高会加大鼓风机耗电量，还会使燃烧向后推移，加剧煤粉的不完全燃烧。因此，一次风速也必须保持在一个合理的范围内，才能保证锅炉的安全经济燃烧。 由以上讨论可知，一次风煤配比和风速对于锅炉燃烧的经济性和安全性是非常重要的，但从目前现场的实际情况看，仍然缺乏有效的检测手段，比较通行的做法是采用传统的静压表[2]，但它只能粗略和间接地反映一次风速，而无法准确测出煤粉浓度和一次风速。随着电站锅炉向大容量和高参数的方向发展，这两项指标对燃烧的影响越来越大，准确而直观地测量它们已显得十分迫切和必要。 2 测量装置的功能和原理 本装置可以测量电站锅炉燃烧过程中各一次风管内的热风温度，煤粉温度及风粉混合物温度，并根据热平衡原理计算出煤粉浓度，还可测量一次风速，并计算出相应的风量和粉量。运行人员通过监视煤粉浓度和风速等参数，根据需要及时调整风门挡板开度和给粉机转速，使它们保持在一个最佳的运行状态。从而达到节能降耗和改善大气环境，提高安全性和经济性的目的。 本装置最多可对20根风管进行检测，其结果通过面板迅速而直观地显示出来。面板是采用先进的LCD显示技术，可同时显示20根风管中的风温、粉温、混温(风粉混合物温度)和煤粉浓度，以及一次风的风速、风量和粉量，还可以将浓度和风速值以直方图的形式显示出来，且一旦超过允许范围就立即进行闪烁报警。由于LCD显示信息量大，所有数据都可在一个屏幕内显示出来，因而观察起来极其直观、全面、准确，而且还不需要任何操作按键用来进行显示切换，从而大大方了便用户的使用。 2.1 浓度测量 在每根风管中安装有三支热电偶，分别用于测量热风温度、煤粉温度和风粉混合温度[4]，如图1所示。设热风温度为t1，煤粉温度为t2，混合温度为t3，根据热平衡原理[1]、[5]，煤粉浓度按如下公式计算： μ= Ca′t1-Cat3 Cct3-Cct2 上式中，μ为煤粉浓度，单位为kg/kg，既每千克空气中所含煤粉的千克数。t1、t2、t3的含义如前所述，单位为℃。 系数Ca′则为t1温度下热风的比热；Ca为t3温度下热风的比热；Cc为t3温度下煤粉的比热；Cc″为t2温度下煤粉的比热。 需要指出的是，由于风粉混合物在风管中的输送速度非常之快，高达每秒20米以上，对热电偶保护层有十分严重的冲刷作用，一般在使用不到一个星期就损坏了，因而需要采用坚固防磨型热电偶，这样才能保证其长期安全使用。而其他两支只需采用一般普通热电偶就可以了。 2.2 风速测量 风速测量是采用动压式测量方法。在一根风管中安装有两支靠背式动压测速管，迎风管压力减去背风管压力即为其动压(差压)。将此动压值经差压变送器变换成电信号后，即可测出风速值，如图