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第十一章 零件材料的选用 作为一个从事机械设计与制造的工程技术人员，如何合理地选择和使用材料是一项十分重要的工作，不仅要保证零件在工作时有良好的功能，使零件经久耐用，而且要求材料有较好的工艺性和经济性，以便提高生产率，降低成本。 因此，机器零件的正确选材与合理用材是广大工程技术人员的基本任务之一，而选材的重要依据便是对零件失效形式的全面分析。 选择材料的基本过程 零件选材的一般原则： 金属、有机合成高分子材料和陶瓷是三类最主要的工程材料，各有其特点。 高分子材料的强度、弹性模量、疲劳抗力以及韧性都比较低，但它的减振性较好。 可用于制造不承受高载荷的减振零件； 由于它的比重很小，适于制造要求重量轻和受力小的物件； 它与其他材料组成的摩擦副，其摩擦系数低，耐磨性较好； 高分子材料可以产生相当大的弹性变形，是很好的密封料。 因此，高分子材料在机械工程中常用于制造轻载传动的齿轮、轴承和密封垫圈等。 陶瓷材料硬而脆，耐高温，耐蚀。因此，可用于制造耐高温、耐蚀、耐磨的零件，亦有用以制作切削刀具。 金属材料具有优良的综合力学性能，强度高，韧性好，疲劳抗力高，工艺性好，用来制造重要的机器零件和工程结构件。所以，至今金属材料特别是钢铁仍然是机械工程中最主要的结构材料。 新型的高强度复合材料，由于它的比强度、比模量比其他材料高得多，这对航空航天器，交通运输工具，在保证安全的前提下要求减轻自