安全检查(SCL)分析记录表(汇总)要点.doc

安全检查（SCL）分析记录表 JPHSE—P02—R004 设备/设施名称：焊机 分析人员： xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S 序号 检查项目及标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施及频率 L S R 建议改正/控制措施 １ 焊机本体部件（有无缺损，比如电源、线路绝缘良好、无噪音） 接错电源，烧坏设备 有设备维护管理规定，执行较好，从未发生 1 4 4 加强设备维护保养 绝缘不好，引起短路 有设备维护管理规定，执行较好，从未发生 1 4 4 加强设备维护保养和检查 接线错误，短路着火 有设备维护管理规定，执行较好，从未发生 2 2 4 提高电工操作技能，严格检查 开机时噪音大 有设备维护管理规定，执行一般，经常发生 3 1 3 加强设备检查维护保养 ２ 把线无老化，焊枪胶木完好 焊枪把线漏电，触电伤、亡 有电焊机操作规程，执行较好，从未发生 1 5 5 加强设备检查维护保养 ３ 接地、接零是否完好 触电伤、亡 有电焊机操作规程，执行较好，从未发生 1 5 5 加强检查 ４ 电源线是否符合要求 触电伤亡、着火 有电焊机操作规程，执行较好，从未发生 1 5 5 定期检查、更换 ５ 电焊工是否持证上岗 人员伤亡、设备损坏 有特殊工种管理规定，执行较好，从未发生 1 4 4 严格持证上岗 ６ 电焊工是否穿戴劳保护品 人身伤害、职业病 有特殊工种管理规定，执行较好，曾经发生 2 2 4 加强检查，提高安全意识 ７ 安全检查（SCL）分析记录表 JPHSE—P02—R004 设备/设施名称： 原料系统 分析人员： xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 料仓直梯固定螺栓 没有松动 人身伤害 定期检查紧固，从未发生 1 2 2 加强维护 2 转动设备齿轮箱润滑状况 油位正常，无泄漏 齿轮或电机损坏 定期检查补油，偶尔发生 2 2 4 加强巡检 3 转动设备轴承润滑状况 在规定润滑周期内 轴承损坏 有设备润滑制度执行较好，偶尔发生 3 1 3 加强执行力度，加强巡检 4 风送设备过滤网、套 清洁、没有破损 设备工作效率下降 定期检查更换清洗，偶尔发生 1 2 2 制定设备定期维护管理制度，严格执行 安全检查（SCL）分析记录表 JPHSE—P02—R004 设备/设施名称： 挤出机 分析人员： xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 齿轮箱润滑油状况 润滑油位正常，无泄漏 轴承、齿轮损坏，停车 有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生 1 4 4 继续加强执行力度 2 齿轮箱润滑油冷却循环装置 润滑油泵能正常运转，油路、水路通畅无堵塞，无泄漏。 润滑油变质，齿轮损坏，停车 每天巡检，清洗油冷却器，从未发生 1 4 4 制定定期设备维护管理制度，严格执行 3 驱动电机轴承润滑状况 在润滑周期内 轴承咬死，电机损坏，停车 有设备润滑管理制度，每天巡检，从未发生 1 3 3 加强监督 4 电机冷却装置 风冷过滤网清洁，过风口通畅；水冷管路通畅无堵塞。 温度升高，电机损坏 定期更换，从未发生 1 3 3 制定定期设备维护管理制度，严格执行 5 联轴器 紧固螺栓无松动，弹性块良好，同心度符合要求 设备振动,损坏 定期检查，从未发生 1 3 3 制定定期设备维护管理制度，严格执行 6 传动皮带 张紧力符合要求，外观良好。 皮带摩损加速，易断裂 定期检查，必要时更换，偶尔发生 1 2 2 制定定期设备维护管理制度，严格执行 安全检查（SCL）分析记录表 JPHSE—P02—R004 设备/设施名称： 流涎机 分析人员： xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 转动设备齿轮箱润滑状况 润滑油位正常，无泄漏 齿轮损坏，停车 有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生 1 3 3 继续加强执行力度 2 转动设备轴承润滑状况 在规定润滑周期内 轴承损坏 有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生 1 2 2 加强监督 3 激冷辊冷却水循环装置 循环泵正常运转，换热器换热效果好，管路通畅无泄漏，旋转接头无泄露 设备不能正常运转 每天巡检，清洗过滤器、板式换热器