板料冲压要点.ppt

一、何谓冲压成形 板料冲压成形是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法，板料冲压的坯料厚度一般小于4mm，通常是在常温下进行的，所以又叫冷冲压。 二、工艺分类 分离工序: 落料、冲孔、切断 变形工序：拉深、弯曲 三、板料冲压的特点 1、操作简单，加工效率高； 2、一般不需再进行切削加工，因而节约材料，节约能源消耗； 3、加工质量高，基本不需要后序加工； 4、对工人技术要求低； 5、灵活性差。 五、常用冲压方法 四、应用 1、较大批量； 2、原始坯料较薄的板材；3、只能生产薄壁的制件。 2、冲压设备 4、冲裁变形过程 4.1 冲裁过程示意图 4.2 冲裁工艺要素 冲裁间隙——凸、凹模间隙不仅严重影响冲裁面的断面品质，而且影响模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。只有当间隙合适时，上下裂纹重合一线，冲裁力、卸料力和推件力适中，模具才有足够长的寿命。 合理排样——排样是指落料件在条料、带料或板料上合理布置的方法。 排样合理可使废料最少，材料利用率最大。 落料件的排样有两种类型：无搭边排样和有搭边排样。 1、何谓拉深成形 拉深成形是在压力机的压力作用下，利用模具使金属板料产生塑性变形成为开口空心件的一种冲压工艺，不仅能生产锅、盆、壶等各种各样的日用品，而且在汽车、拖拉机、电器、仪表以及在航空工业中得到极其广泛的应用。 2）拉深废品 3) 旋压 旋压是指板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺 . 弯曲是将平板坯料弯成一定角度、一定曲率而形成一定形状零件的工序。 板料冲压成形 六、冲模的分类和结构 简单冲模 冲床在一次行程中只完成一个冲压工序。 2. 连续冲模 冲床在一次行程中在不同的工位同时完成两个以上的冲压工序。 3. 复合冲模 冲床在一次行程中在同一工位同时完成两个以上的冲压工序。 1 辊锻 原理：纵轧:轧辊上有扇形 模具，毛坯局部变形。 应用： 制坯和成形。 1）楔横轧原理图 2）螺旋孔型斜轧 2 轧制 钢球轧制 课 后 作 业 P126: (4) (6) P 138: (3) 返回 第四节 金属的其他塑性成形工艺 体积成形 冷、温和热挤压 等温锻造、超塑性锻造 粉末锻造 液态模锻 回转成形 辊锻 横轧与斜轧 辗环 径向锻造 控制锻造 工艺条件 以液态、粉末为毛坯 按成形方式分 一 轧制工艺（特种轧制） 回转成形 辊锻 横轧与斜轧 辗环 径向锻造 运动特征：工件在回转中成形。 成形特征：连续局部成形。 与传统锻造比较，具如下优点： 1）工作载荷小，是模锻几分之一 2）设备重量轻、生产率高。 3）产品精度高 4）工作环境好、易实现机械化。 缺点： 1）通用性差，需专用设备和模具。 2）设计制造复杂，适用于大批量生产。 2 横轧与斜轧: 横轧 斜轧 分类 齿轮横轧 螺纹横轧 楔横轧：平面和回转 螺旋横轧（孔型斜轧） 三辊横轧（仿形斜轧） 3 辗环： 环形零件辗扩，加工环形零件。 摆辗：摆动辗压简称 原理： 局部接触，顺次加压，连续成形。 特点： 省力、无冲击振动、无噪声； 工件精度高、设备费 用低。 辗环原理图 二 体积成形工艺 1）挤压：受三向压应力 优点： 节约原材料 产品强度和精度高、Ra低，产品高 劳动条件好 生产率高 缺点： 变形抗力大，要求设备有较大能量、刚度 应用：成批小件生产 特点：（1）优质、生产率高。 （2）节能、节材。 2）等温锻造和超塑性锻造 原理：模具和坯料保持相同温度。 特点及应用： 用于锻造温度范围狭窄金属，如钛合金、铝合金等， 尤其航天工业薄壁零件。 3）液态模锻 原理：将液态金属直接注入模膛，施以静压力，使熔融 或半熔融态金属在压力下结晶凝固，并产生少量塑性变形。 特点： 与铸造比：无须浇注系统，节约金属；组织比压铸件细密。 与锻造比：成形压力小及能耗少2/3~~3/4；组织比一般模锻件差。 应用：用于各种材料、形状复杂件， 如铝合金炮弹引，高压阀体等。 4）粉末锻造 原理：将粉末冶金和精密模锻结合一起。 分类：粉末锻造-----