形位公差和公差带基本知识互换性与测量技术最新复习课件资料.pptVIP

第四章  形位公差与误差评定 经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。 零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差 由于机床——夹具——刀具组成的工艺系统本身的误差，以及加工中工艺系统受力变形、振动、磨损等因素，使加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置，与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。 形位公差的新国家标准 ： GB／T 1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》； GB／T 1184－1996《形状和位置公差未注公差值》； GB／T 4249－1996《公差原则》； GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 GB1958－80《形状和位置公差检测规定》。 一、零件的要素 1.定义：　　 形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。 一、 零件的要素 2.分类： 按存在状态分 1）理想要素:具有几何学意义，没有任何误差的要素， 设计时在图样上表示的要素均为理想要素。 2)实际要素:零件在加工后实际存在，有误差的要素。通常由测得要素来代替。 一、零件的要素 按几何特征分 　1）轮廓要素：构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。 　2）中心要素：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的点、线、面。 一、零件的要素 　按在形位公差中所处的地位分 1）被测要素：零件图中给出了形状或（和）位置公差要求，即需要检测的要素。 2）基准要素：用以确定被测要素的方向或位置的要素，简称基准。 一、零件的要素 　按被测要素的功能关系分 1）单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。 2）关联要素：对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公差的要素。 　 为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公差项目。 形位公差带控制的是点（平面、空间）、线（素线、轴线、曲线）、面（平面、曲面）、圆（平面、空间、整体圆柱）等区域，所以它不仅有大小、还具有形状、方向、位置共四个要素。 ★形状公差 是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。 ★形状公差带 是限制单一实际被测要素变动的区域，零件实际要素在该区域内为合格。 ★被测要素：为直线、平面、圆和圆柱面。 １．形状 ：随实际被测要素的结构特征、所处的空间以及要求控制方向的差异而有所不同。 ２．大小：表示了形位精度要求的高低。有两种情况即公差带区域的宽度（距离）t或直径φt（Sφt）。 ３．方向：理论上应与图样上形位公差框格指引线箭头所指的方向垂直。 1．直线度 其被测要素是直线，直线度公差用于限制平面内或空间直线的形状误差，分三种情况： 1）在给定平面内的直线度：在给定平面内直线度公差是距离为直线度公差值t的两平行直线内的区域。 1.直线度： 2）在给定方向上的直线度：公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 如： 棱线必须位于箭头所指方向距离为公差值0.02mm的两平行平面内。 1.直线度： 3）在任意方向上的直线度：任意方向上的直线度在公差值前加注“? ”，公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。 被测圆柱体?d的轴线必须位于直径为公差值0.04mm的圆柱面内。 2．平面度——平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 图b：被测表面必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内。 图c：被测表面上任意100×100的范围，必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内。 3．圆度——圆度公差用于限制回转表面（如圆柱面、圆锥面、球面）径向截面轮廓的形状误差。其公差带是在任意正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。 4．圆柱度 ——被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.02的两同轴圆柱面之间。 ★形状公差带的特点是：其方向和位置可随被测实际要素而变动，即形状公差带的方向和位置是浮动的。 图4-15 线轮廓度公差带 图4-16 面轮廓度公差带 位置公差——是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 位置公差带——是限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素位于此区域内为合格，区域的大小由公差值决定。 按照关联要素对基准功能要求的不同，位置公差可分为定向公差、定位公差和跳动公差三类。 1、定向公差与公差带：