化学热处理后的组织与性能解析.pptVIP

三、实验原理 2、化学热处理的目的 获得单一材料难以获得的性能或进一步提高制件的使用性能。 1）碳钢渗C或C、N共渗→（淬火）获得表面高硬度、耐磨性，心部保持良好的塑韧性。 2）渗氮（软N化或离子渗N）→表面耐磨、抗腐蚀。 3）渗Al→提高工件表面抗氧化、耐磨性能力。 3、化学热处理的分类 以渗入元素命名：渗金属，渗非金属。 基本过程—— 大致分为三个阶段： 分解阶段：渗剂中的化学反应分解出渗入元素的活性原子; 吸收阶段：活性原子被金属表面吸收; 扩散阶段：渗入原子在金属基体内达到一定浓度后从工件表面向内部扩散; 6、几种化学热处理工艺的比较 7、化学热处理的应用 钢的渗碳 一、渗碳的概述 （1）概念： 将钢件在碳的活性介质中加热并保温，使碳原子渗入表层的一种表面化学热处理工艺。 （2）目的： 提高零件的表面硬度、耐磨性 高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度 心部保持良好的塑性与韧性。 （3）分类： 按渗碳介质状态不同，分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳。以气体渗碳应用最广泛。 （4）渗碳的材料 含碳量为0.1－0.3％的低碳钢或合金钢。 问题：在什么状态下渗碳？ A还是F？ 基本思路： 在Fe—C相图中，α- Fe中碳的最大溶解0.0218%，而γ- Fe中碳的最大溶解度达到2.11%，所以在高温下，A状态下渗碳，