锅炉车间PLC控制-文献综述.docVIP

本科毕业设计文献综述 锅炉车间输煤机组系统的PLC控制 学 生：XXXX 学 号：XXXXX 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：XXXXXX 指导教师：XXXXX  文献综述 前言 本篇毕业论文（设计）题目是《锅炉车间输煤机组系统的PLC控制》。煤控制系统的设计是一个很传统的课题，现在随着各种先进精确的诸多控制仪器 的出现，输煤皮带控制的设计方案也越来越先进，越来越趋于完美，各种参考文献也数不胜数。而火力发电厂的配煤系统是输煤过程中的一个重要环节。煤质变化将会引起电厂发电成本的改变，包括燃料成本的变化和锅炉改造的成本变化!20]。但到目前为止，配煤的方案还在逐步的探索和完善之中，由于牵涉的变量和不稳定因素太多，因此，还没有一种配煤的方案可以称之为完美，我们本次课题主要研究的是在原有的传统配煤方案基础上进行优化，增加PLC的辅助控制和给煤机的参数整定，使其配煤的燃烧比得到一定的优化和提高。 火电厂锅炉的燃烧煤都有对应的煤种，而在设计得时候就己经根据锅炉的参数特性给定了设计煤种，并具体给出了其热值、挥发分、水分、可磨性、灰分、硫分等性能指标要求，要让锅炉充分发挥燃烧率，就必须达到这些性能的限值，从而提高生产效率。不过，根据我国的产煤情况，一般的单个品种的煤是很难满足这些性能指标的需求的，即使能够勉强满足，也因为资源稀缺，价格过高而导致生产成本过高;因此，目前大部分的电厂都是将多种煤种按一定比例进行配煤，再通过对变频器进行控制，从而控制给煤机对各种煤量的输送，达到性能指标要求，节约生产成本，提高效率。 正文 在我国，大型火力发电厂中用的大部分燃料都是煤，但是由于煤产地与电厂的距离很远，有时候产煤地和电厂所在位置的地域环境也不同，这就需通过汽车、火车或轮船把煤运到现场，然后再由输煤系统和其他辅助设备，将煤从煤源运到储煤场，再由储煤场到主机煤仓或备煤仓。或者直接上煤到主机煤仓，通过犁煤器的控制，进行配煤。现场的煤源处一般有几种常用设备:翻车机、卸船机、卸车机等等。这些，在输煤系统中一般进行远程允许信号控制，而不直接控制，就地设备自带小型PLC，以保证安全可靠。总而言之，在电厂的辅控系统中，输煤系统有着不可替代的重要作用。 本次系统中的集中程序控制分为自动和手动。自动情况下由程序自动判断现场设备情况，并按照逆煤流的方式自动启动皮带，顺煤流的方式自动停皮带，完成输煤任务;手动情况下，则由运行人员在画面上调用各设备的操作面板，然通过点击启动/停止按钮进行操作;在画面上有自动/手动的切换窗，自动和手动方式可相互切换并不影响系统设备的正常运行，同时，在煤控室控制台上保留输煤系统主要设备的紧急事故按钮。 1、锅炉车间输煤机研究与控制的发展与趋势 1.1 锅炉车间输煤机组的发展 火力发电厂输煤控制系统就是按照系统设备间的各种保护、连锁关系，实现对输煤系统设备的顺序逻辑控制，使其能按一定的顺序安全运行，以完成整个系统功能。燃料输煤控制系统经历了简单的就地手动控制方式、集中控制方式、集中程序控制方式、微机分级控制方式四个阶段。 1、就地手动控制方式：通过操作设备就地控制按钮，实现对设备的启、停控制操作。这种控制方式及其落后，需要大量的人力，只是在八十年代初期以前被电厂采用，但这种控制功能还保留，用于检修设备试机或紧急情况下使用。 2、集中控制方式：这种控制方式是采取强电集中控制方式，通过中间继电器和开关按钮组成简单逻辑对输煤设备进行联锁或就地控制的方式。在八十年代中后期投产的火力发电厂燃料输煤系统多采用这种方式，珠江电厂原输煤控制系统就是采用集中控制方式。跟就地手动方式相比，它具有一定的优点：人员有所减少、劳动强度降低、安全性能有所提高。但该方式具有功能少、适应能力差、可靠性低和维护强度大等问题，给生产带来很大的影响。 3、集中程序控制方式：可编程序控制器（PLC）的出现，为工业自动化的发展提供了革命性的动力，促进了工业生产过程自动化水平的不断提高。八十年代中期，国内开始将PLC应用到输煤控制系统上。由于当时技术条件所限，输煤程控系统采用的控制方式只是：PLC＋模拟屏＋控制台，所有输煤系统设备的启停控制及上煤流程的选择仍然通过集中控制室里的控制台上的操作按钮来实现，这便是集中程序控制方式。由于这种控制技术的自动化水平仍然很低，因此没有得到广泛应用。 4、微机分级控制方式：九十年代后，随着计算机技术信息技术及网络技术[5] 的迅猛发展，输煤控制系统的控制水平也得到了飞速发展，火电厂为了进一步提高企业工业生产过程自动化水平及生产管理水平[6][7]，纷纷开发了适本企业的输煤控制系统。采用PLC、微机等自动化水平高的控制方式得到了大力推广，PLC和上位机的两级控制 结构方式逐渐被各火力发电厂采纳。