煤气化技术进展讲解.pptVIP

煤气化技术进展 1.1煤炭的形成 煤是植物遗体经过生物化学作用和物理化学作用而转变成的沉积有机矿产，是多种高分子化合物和矿物质组成的混合物。 植物→泥炭（腐泥）→褐煤→烟煤（长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤）→无烟煤 两个阶段 ： 泥炭化作用（腐泥化作用）：植物→泥炭（腐泥） 煤化作用 ：泥炭→褐煤； 变质作用：褐煤→烟煤→无烟煤 2011年中国消耗能源总量约34.8亿吨标煤，其中原煤32亿吨，石油4.6亿吨，天然气1264亿立方米。产量原煤32亿吨，石油2.5亿吨，天然气1000亿立方米。 进口原油2.14亿吨； 预测煤炭总资源量为55697亿吨，探明资源储量10201亿吨，可直接利用储量1890亿吨。煤炭资源量大于1000亿吨以上的省区包括新疆、内蒙古、山西、陕西、河南、宁夏、甘肃、贵州等8个省区。我国原油储量250亿吨，我国已探明天然气地质储量63.36 万亿立方米，可采储量为38.69万亿立方米， 1 煤炭气化是煤炭清洁利用的重要途径 中国煤炭的特点是高硫、高灰煤比重大 中国煤炭利用效率低 中国适于气化的煤炭资源十分丰富。因此，煤炭气化是中国煤炭清洁利用的重要途径之一 2 煤气化技术 煤气化技术，尤其是高压、大容量气流床气化技术在国际上已经进入商业化阶段，显示了良好的经济与社会效益，代表着发展趋势 。 以煤炭为原料，采用空气、氧气、CO2和水蒸气为气化剂，在气化炉内进行煤的气化反应，可以生产出不同组分不同热值的煤气。 2 煤气化技术 气化压力由常压向中高压（8.5 MPa）发展；气化温度向高温（1500～1600℃）发展；气化原料向多样化发展；固态排渣向液态排渣发展。固定床、流化床、气流床等几种不同类型的煤气化技术均取得了较大的进展和较好的效果。 2.1 固定床 固定床间歇式气化炉（UGI） 以块状无烟煤或焦炭为原料，以空气和水蒸气为气化剂，在常压下生产合成原料气或燃料气。 投资少，容易操作，目前已属落后的技术，其气化率低、原料单一、能耗高。 环境污染严重 2.1 固定床 鲁奇气化炉 气化炉压力（2.5～4.0）MPa，气化反应温度（1000～1100）℃，固态排渣。 缺点是气化炉结构复杂，制造和维修费用大 原料来源受一定限制；出炉煤气中含焦油、酚等，水处理和煤气净化工艺复杂、流程长、设备多。 1984年鲁奇公司和英国煤气公司联合开发了直径为2.4m的溶渣气化炉（BGL），将固体燃料全部气化生产燃料气和合成气。 鲁奇加压气化炉的发展 鲁奇炉发展概况 (1)经过20多个煤种、30多项试验，1939年气化褐煤成功以后，设计了第一代鲁奇气化炉。缺点是只能气化褐煤，且气化强度低，产气量（标准状态）只有4500-8000m3/台时。 (2)1950年以后，为扩大使用煤种和提高气化强度进行了研究试验，共试验了35种煤，设计了第二代气化炉，改进了布气方式和增加了破黏装置，产气量（标准状态）达到14000-17000m3/台时。 (3)1970年以后，为继续扩大煤种和提高气化强度设计了Mark-Iv型炉，改进了布煤器和破黏装置，可气化除焦煤外的所有煤种。设置多层炉箅，布气好，气化强度高，灰渣残炭少，采用了先进控制技术。此后又设计了Mark-Iv型炉，现已投产，产气量（标准状态）达到100000m3/台时。 天脊集团80年代（87年投产）引进五台Mark-Iv鲁奇加压气化炉（原设计四台，1997年新增一台国产化炉子），设计用煤为王庄贫瘦煤，单炉产气量36000m3/台时，正常情况下三开一备一修。 2.2 流化床气化炉 流化床（固态排渣），常见有温克勒（Winkler）、灰熔聚（U-Gas）、循环流化床（CFB）、加压流化床（PFB是PFBC的气化部分）等。灰熔聚（U－Gas）在上海焦化厂（120t煤/d台）1994年11月开车，已6年，迄今运转仍不正常；陕西城固正利用中科院山西煤化所的技术建设150t煤/d（常压）装置；CFB、PFB可以生产燃料气，但国际上尚无生产合成气先例；温克勒已有用于合成气生产，但对粒度、煤种要求较为严格，甲烷含量较高（0.7%～2.5%），更兼设备生产强度较低，已不代表发展方向。 2.2 流化床气化炉 灰熔聚流化床粉煤气化技术 灰熔聚煤气化技术以小于6mm粒径的干粉煤为原料，用空气或富氧、水蒸气作气化剂，粉煤和气化剂从气化炉底部连续加入，在炉内（1050～1100）℃的高温下进行快速气化反应，被粗煤气夹带的未完全反应的残碳和飞灰，经两极旋风分离器回收，再返回炉内进行气化，从而提高了碳转化率，使灰中含炭量降低到10%以下，排灰系统简单。粗煤气中几乎不含焦油、酚等有害物质，煤气容易净化，这是中国自行开发成功的先进的煤气化技术。 2.3 气流床气化炉 气流床（液态排渣）