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红黏土类土聚水泥的制备和性能研究文献阅读报告 报告人：吴军 内容 研究背景 主要实验方法 结论 个人看法及体会 研究背景 水泥是砂、石和钢筋等工程材料的胶凝“核心”，随着国民经济的发展和基础设施建设的快速推进，对水泥的需求将会出现持续的增长。传统水泥工业依靠“两磨一烧”的工艺，既消耗大量能源又严重污染环境，是受国家宏观政策严格限制的典型“三高”产业。为此，寻求绿色环保的胶凝材料替代物成为当前亟待解决的难题。 土壤聚合物水泥（简称“土聚水泥”）就是一种新型的高性能无机聚合物材料，主要由无定形矿物组成，包含偏高岭石、碱性激发剂和外加剂（主要调节凝结时间）。通过碱性剂激活其胶凝能力，已被广泛应用于水利、建筑、核废料处置等行业。与普通硅酸盐水泥相比具有如下优势：①低排放量，不需要高温煅烧或烧结，生产过程中几乎没有NO2等废气产生。②工艺简单，制备过程易于操作，能在室温下快速硬化。③耐久性好，硬化后结构致密，抗渗性、抗冻性好；酸性条件下质量损失小，表现出良好的抗腐蚀性能。 研究背景 理论上，土聚水泥生产原料来源广泛，凡富含活性铝硅酸盐矿物的废渣、普通粘土、粉煤灰均可用于制备土聚水泥。但零星的原料分布现状难以满足产业化的需求，利用纯正的高岭土制备受到原料分布地域的限制，拓宽土聚水泥制备原料的来源渠道对推动其产业化发展具有十分重要的意义。红黏土是一类富含氧化硅和氧化铝的红色黏土，其硅铝率约达总量的65%~85%，如广西武鸣红黏土的高岭石含量约占74.0%。而在我国红黏土的分布也是面广量大，据统计约达108万平方公里，主要分布在西南地区，如湖南、广西、贵州、云南等地。因此，以红黏土为原料制备土聚水泥具备产业化的条件。 文献名称 高岭土基土聚水泥的第二阶段聚合反应 实验流程图 将高岭土和硅砂按1：2的质量比混合，然后加入12mol/L的NaOH混合。 把终产物装在圆筒中施加15Mpa的压力压制成型。 将试样分成4部分，一部分作为对照组，一部分加入碱溶液放置烘箱中1小时，一部分放置3小时，一部分放置6小时。最后在80℃烘箱中干燥18小时。然后测量体积变化。 将试样分成3部分。一部分试样在40 ℃烘箱中干燥7天，一部分试样在自来水中浸泡7天，一部分试样用来进行SEM、XRD、TGA分析。 增强组分： 硅砂是一种广泛应用于土聚水泥的惰性填料，它具有廉价性、高稳定性、和耐腐蚀性。结晶良好，且不包含有机物等杂质一些胀缩物质 实验结果（抗压强度和体积变化） 在养护时间为1小时时。对照组3个干燥样品的抗压强度为46MPa。A1组的土聚水泥的抗压强度为59Mpa。同时，在水中浸泡后的样品的抗压强度分别是22Mpa和27Mpa.。然而，当二次养护时间为3小时和6小时时。无论是干燥还是浸泡在水中的试样的抗压强度都显著降低。 在1小时时，胀缩变化为0.01%，3小时时为1.71%。6小时时为3.71% 实验结果（XRD） XRD图谱表明在碱激发聚合过程中，由于部分高岭土溶解于碱介质中，所以高岭土的含量有所减少。随着二次养护的时间的增加，高岭土的峰值降低，并形成钠长石和正长石等长石，二次养护超过6小时后高岭土的XRD图谱峰值显著降低。相应长石的峰值增大。 实验结果（SEM） 实验结果（TGA） 在25 ℃到400 ℃时，参照物的质量损失是6.9%，A1土聚水泥的质量损失是7.4%，在400 ℃到620 ℃的温度范围内，参照物的质量损失是4.4%。A1土聚水泥的质量损失是2.2%。浸入碱溶液中，未反应的高岭土的百分比从50%降至27%。 结论 我们的研究结果显示，经过二次养护，使高岭土基土聚水泥沉浸在80 ℃的碱溶液中是非常必要的。但同时我们要控制好一些参数。根据实验数据。二次聚合进程可以得到进一步发展，在二次养护中，当坚硬的土聚水泥浸在碱性溶液中少于3小时（最佳时间），就形成了硅铝酸盐的致密层和土聚凝胶。这种新形成的表面层和土聚凝胶对土聚水泥表现出较强的力学性能。这种表面结构和内部显微结构的变化能减少吸水率从而增强其耐久性。在二次养护后。土聚水泥的抗压强度从22Mpa增至27Mpa.吸水率从10%降至4%。收缩率从0.18%降至0.01%。 二次养护时间超过3小时后。会导致土聚水泥在碱激发作用下内部形成一些孔隙，进而加快了未反应的高岭土的聚合反应。又进一步使孔隙变得更深更广。所以土聚水泥变得更加脆弱。因为长时间的二次养护也可能导致未反应的高岭土完全转变为土聚凝胶并形成晶状长石。这一过程会破坏土聚水泥的整体结构。 粉煤灰-偏高岭土基地质聚合物胶凝材料的研究 粉煤灰和偏高岭土都是生产地质聚合物胶凝材料的主要原料,两者性质类似.近几年,由于偏高岭土价格不断攀升,在一定程度上限制了其发展.粉煤灰是火力发电厂的副产品,