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电镀废水处理及回用工艺实例探讨 　　摘要：本文结合电镀废水处理工艺实例，对电镀废水的处理工艺路线进行了说明，对废水回用技术路线进行了着重介绍。该工艺运行效果稳定，能承受较高负荷冲击，出水水质能达到国家排放标准，废水回用率能达到当地政府的规定，回用水质符合生产要求。 　　关键词：电镀废水；含锌废水；钝化废水；废水回用；反渗透； 　　Abstract: In this paper, instancing the electroplating wastewater treatment process, the author describes the technology route of the electroplating wastewater treatment, focusing on the introduction of technology route of wastewater reuse. This techonlogy is with stable operation effect, can withstand high load shock, makes the water quality achieve the national emission standards, wastewater reuse rate reach the local government regulations, and reuse water quality meet the production requirements. 　　Key words: electroplating wastewater; zinc containned wastewater; passivation wastewater; wastewater reuse; reverse osmosis 　　中图分类号：TE992.2 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012） 　　 　　1.概况 　　某电镀厂主要排放酸碱废水、含锌废水和含铬废水。其中酸碱废水来自工件除油浸蚀工序的清洗水和车间地坪冲洗，以及生产工序中的“跑冒滴漏”，水量为1300m3/d，主要污染物成分为酸、碱、有机物、油脂等，pH值3~6，CODcr＜1000mg/L；含锌废水来自电碱性镀锌生产工序的清洗水，水量为700m3/d，污染物主要为锌离子和多种添加剂，其中Zn2+≤50mg/L；含铬废水来自钝化工艺清洗水，排放量为600m3/d，主要污染物为Cr3+，浓度为10~50mg/L，pH值4~6。三类废水经专用管道分类收集后提升至相应的处理系统中进行物化处理和生化处理，其中，酸碱废水经生化处理水质达标后，部分废水经计量回用；含锌废水和含铬废水经处理后不外排，回用至生产工序。废水回用系统采用“预处理+超滤+反渗透”处理路线，废水经深度处理后回用至水质要求严格的生产工艺中。经处理后排放的废水水质可达到国家《电镀污染物排放标准》，废水回用率达到当地政府规定的60%，即1560m3/d，回用水水质电导率10μs/cm，符合生产要求。 　　2.处理工艺路线 　　现阶段工程中运用的电镀废水处理工艺是比较成熟的工艺，通常将含有各种不同重金属的废水进行单独分类收集后处理。 　　2.1含铬废水处理该厂排放的钝化废水pH4~6，主要含毒性较低的三价铬离子，不需投加还原剂。投加Ca(OH)2和烧碱将废水pH值调节至8.5~9，反应时间30min，形成Cr(OH)3沉淀，后续投加絮凝剂进行沉淀过滤处理，出水总铬低于排放标准。本工程中的含铬废水处理达标后不对外排放，直接回用至前处理工序，实现零排放。 　　 　　 　　图1 含铬废水处理工艺流程 　　2.2含锌废水处理该厂采用的碱性镀锌工艺，排放的废水呈碱性，锌离子浓度不超过50mg/L，采用化学沉淀法处理该废水具有节省投资、效果稳定等优点。由于锌的氢氧化物不溶于水，能溶解于强酸和强碱[1]，采用化学法处理时须严格控制pH在8.5~9之间，故药剂投加采用计量泵与pH仪联动精确控制方式，反应时间控制在30min左右，沉淀过滤后的水可稳定达到排放标准。 　　 　　 　　图2 含锌废水处理工艺流程 　　 　　2.3酸碱废水处理酸碱废水来自工件除油除锈工序的清洗水，污染物成分为酸、碱、添加剂、油脂、重金属离子等。此类废水pH值在3~6左右，CODcr含量很高，生化性差，一般通过化学沉淀法和直接生化处理难以达到排放标准。本工程酸碱废水排放量大，采用复合床内电解装置处理此类废水具有运行费用节省，效果好等优点。 　　复合床内电解的原理是充分利用铁、碳形成的微电池产生“内电解”作用原理所引起的电化学反应，同时也发生化学反应和物理作