综采工作面大拐点调斜开采技术的研究与运用.docVIP

综采工作面大拐点调斜开采技术的研究与运用 　　摘 要：本文浅析综采工作面开采过程中常遇到的不规则形状，而需要针对性的采取调斜开采推进方案。在此，就类似大拐点综采工作面开采从“采面基本条件、调斜主体方案、调斜开采工艺特点、主要调斜开采的技术措施”等几方面进行介绍。 　　关键词：综采工作面；大拐点；调斜开采技术；研究与运用 　　中图分类号： TD853 文献标识码： A 文章编号： 　　一、引言 　　在煤矿综采工作面的开采过程中，常采用一次采全高综合机械化采煤方法。然而，综采工作面由于受到地质条件等因素的影响，常出现不规则的转弯式类似于扇形的采面，其切眼机尾滞后机头，工作面还出现一定的坡度。有的工作面初采时，考虑到切眼机尾滞后机头，故采用采用机头单刀、机尾双刀调斜采煤的工艺进行回采。即使这样，有时在实际生产过程中还发现刮板输送机下滑量达到每刀煤0.1m(推移步距0.8m)，而刮板输送机机头采用交叉侧卸式，输送机的下滑带动转载机移动造成端头区域内转载机距巷道里帮空间减少。如果不采用积极有效的措施，转载机将与运巷的里帮煤墙接触，这样就会严重制约工作面生产。针对这样的情况，在开采的过程中，就要有针对性、具体的设计推进方案，否则就无法在满足安全生产的情况下正常推进。 　　二、采面基本条件 　　1）综采面地质情况。正常开采的综采工作面，常会遇到煤层倾角5～25ordm;，顶板为砂质泥岩、灰岩，含黄铁矿菱质结核，随采随落，底板为浅灰色泥岩。这样的采面地质条件简单，有少量断层和落差，但对生产影响不大。采面在回采期间，常出现这样的大拐点(图1)。因此，为顺利推进过大拐点，必须采用调斜的方法进行开采。 　　2）工作面配套设备。这类工作面安装ZY系列支架，SGZ-630／220型输送机，采煤机为MG-132／320W型。采高1.55～1.90m，滚筒直径1.4m，截深0.6m，乳化液泵为WRB-200／31.5A型。 　　3）两巷支护方式。一般采用的支护方式是：两巷支护方式为工字钢棚。回采时，距机头、机尾10m以内巷道用1m铰接梁配合单体柱支护，走向、倾向均为4排，动压区内，在工字钢棚梁下打点柱，一梁二柱，沿走向方向打2排。 　　 　　三、调斜主体方案 　　在主体调斜开采方案中，有实中心调斜开采和虚中心调斜开采。①实中心调斜开采就是机尾一端不动，机头一端移动，并将输送机调直。该方法的优点是工艺简单，缺点而是凋斜范围小。旋转端至中心端，移架步距逐步变小，顶板所受反复支撑次数逐渐增多，其中心附近的顶板控制困难，附近的支架拉移也困难。②虚中心调斜开采是设置一个虚中心，保持采煤工作面两端都移动，机头端移动量大，机尾端移动量小。这种方法是将调斜区域分成若干小扇形块，而把每一个小扇形块的中心保持一定前移量。完成一个扇形调斜开采中心时，移动一次。其优点是：调斜范围大，中心端定期移动，便于顶板和煤壁的管理，且不易发生挤架现象；缺点是：进度却不好掌握。综合分析上述二种方案的优缺点，可结合所开采工作面的实际情况(如调斜范围大、长度长等)，具体实施某种工作面虚实中心调斜开采方法，这样更能实现科学、合理的开采方法和效果。 　　1、确定调斜小扇形块刀数 　　n=(L采-L头-L尾)/L弯 　　式中：L采――采长，m； 　　L头-L尾――分别为输送机机头、机尾长度，m； 　　L弯――输送机可弯曲段，m。 　　计算出的数，即调斜开采的比例（取整数）。 　　2、确定调斜中心端前移量（S） 　　比如根据以上计算的n数，在完成调斜开采段（扇形块）所需要的总循环数（#402;）： 　　#402;=（SCD+SDE+SEF）/(nB) 　　式中：SCD、SDE、SEF――分别为为调斜段长度，m； 　　B――为截深，m。 　　S=B#402;m 　　式中：m――为每一循环过上机头数。 　　3、调斜开采的位置和具体方法 　　根据上述计算结果，即可确定调斜开始位置距拐点B点的距离，以致具体到采面的某某架处位置的调斜，然后过一个上机头。 　　像如图2所示的采面，其回采巷道可准确测出A、1、2#8943;#8943;B点及C、1acute;、2acute;#8943; #8943;F点，严格按各点标注进度调采(如SA1、S12、SC1acute;、S1acute;2acute;具体数据)。 　　四、调斜开采工艺特点 　　(1)每一调斜旋转循环结束后，机尾前移几次，机头前移一次。操作时不仅与想把端尾尽快超前端头的目的相吻合，而且要采用非常灵活长短刀结合方法，这样才能使工作面输送机的弯度控制在能保证正常运行情况下，防止输送机断链事故发生。 　　(2)保证了采煤机每次方便的割煤，都是由机头(坡上)往机尾(坡下)下行割煤，避免了因坡度大造成采煤机