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第三篇 焊接技术 第一章 焊接成形基础 第二章 常用熔化焊方法 第三章 压力焊和钎焊 第四章 现代焊接技术 第五章 常用金属材料焊接 第六章 焊接件结构设计 第三篇 焊接技术 焊接—— 就是将分离的金属结构连接成一个不可分割的整体 过程。 实质——金属原子间的结合 第三篇 焊接技术 与铆接相比 1 . 节省金属； 2 . 密封性好； 3 . 施工简便，生产率高。 第三篇 焊接技术 熔化焊 （共同结晶） 压力焊 （塑性变形） 钎 焊 （原子溶解与扩散） 第一章 焊接成形基础 1 . 1 焊接接头的组织与性能 1 . 1 焊接接头的组织与性能 一、焊接工件上温度的变化与分布 二、焊接接头金属组织与性能 焊接接头——焊缝 + 热影响区 1、焊缝 焊缝金属的性能不低于母材。 2、热影响区 焊缝附近的母材上因受焊接热的影响而发生组织和性能变化的区域。 热影响区分为以下四区： 熔合区——从焊缝到基本金属的过度部分； 过热区——近缝区加热到 1100 ℃上到固相线温度区间的金属； 正火区——加热温度在 900 ~1100 ℃之间的金属； 部分相变区——加热温度在Ac1至 Ac3之间的金属； 三 . 改善焊接热影响区性能方法 1. 用手工电弧焊或埋弧焊焊一般低碳钢结构时，热影响区较窄，焊后不处理即可保证使用 。 2. 重要的钢结构或用电渣焊焊接构件，要用焊后热处理方法消除热影响区 。 3. 碳素钢、低合金结构钢构件，用焊后正火消除 。 4. 焊后不能接受热处理的金属材料或构件，要正确选择焊接方法与焊接工艺 。 1 . 2 焊接应力与变形 一、焊接应力与变形产生的原因 结 论 1. 焊接变形与焊接应力是在加热过程中高温区产生了局部塑性变形的基础上产生的； 二 . 减少与消除焊接应力的方法 1 . 设计方面 尽量减少焊缝数量，避免焊缝过分集中； 三 . 焊接变形的基本形式 1 . 收缩变形 2 . 角变形 3 . 弯曲变形 4 . 波浪变形 5 . 扭曲变形 四 . 防止和减少焊接变形的措施 1 . 设计方面 尽量减少结构上的焊缝数量 焊缝安排尽量对称 构件结构应便于焊接时使用夹具 2 . 工艺方面 反变形 加收缩余量 刚性固定 选用合理的焊接顺序 选用合理的焊接顺序 五 . 焊接变形的矫正方法 当焊接变形 允许值时，须矫正。 常用方法 1 . 4 金属材料的焊接性 一 . 基本概念 二 . 估算钢材焊接性的方法 1 . 直接法（试验方法） 通过性能试验直接确定其热影响区产生裂纹的倾向 。 第二章 常用熔化焊方法 2 .1 焊条电弧焊 2 . 1 焊条电弧焊 一 、焊接过程 1 、热源——电弧 2 、电弧及其构造 正接法 反接法 二 . 手工电弧焊用设备 1 . 分类 交流电焊机 直流电焊机 三 . 焊 条 1 . 组成 2 . 作用—焊条芯、药皮 3 . 分类及 牌号 4 . 焊条选择原则 四. 焊条电弧焊工艺 1 . 焊接接头及坡口 2 . 焊缝空间位置 3 . 操作要点 2 . 2 埋 弧 自 动 焊 一、焊接过程 三 . 焊 接 工 艺 1、焊前 除去焊缝两侧 5 0 ~ 6 0mm 内一切污垢、铁锈； 焊缝两端焊引弧板和引出板 2、焊件厚 20mm 单面焊，焊 件厚20mm；双 面焊或开坡口后单面焊； 3、焊环焊缝时，焊丝位置逆旋转方向偏离焊件中心线一定距离a； 4、手工电弧焊或各种类型焊剂垫封底； 2 . 3 气体保护焊 气体保护焊 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护焊 。 按保护气体不同分为： 氩弧焊 二氧化化碳气体保护焊 一、氩 弧 焊 1、分 类 熔化极氩弧焊 非熔化极氩弧焊 二 . 二氧化碳气体保护焊 以二氧化碳作为保护气体的电弧焊。 2 . 特 点 及 应 用 成本低； 工件变形小热影响区小； 明弧焊，不用敲渣 生产率高； 用大电流时焊缝成型不美观； 主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。 2 . 4 气 焊 一、气焊过程 二、气焊气体 三、气焊设备 四、气焊火焰 五、氧气切割 2 . 5 电 渣 焊 电渣焊 利用电流通过液态熔渣所产生 的电阻热作热源来进行焊接的一种熔化焊。 接头形式 对接、角接、丁字接 焊接位置 常用立焊 ，不能平焊 一 . 焊 接 过 程 1、液态熔渣的产生 2、电渣过程 3、保护措施 —液态熔渣