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PVC管材生产质量问题分析 　　摘要：根据目前的调查显示，PVC管材的质量形势不容乐观，近些年来在抽查中其合格率呈下降趋势，这给有关的工程和建筑设施留下了安全隐患。因此要对PVC管材的质量进行严格的控制。本文对PVC管材生产质量问题进行了简要的分析，希望能够提升PVC管材的质量，使其更好地应用于人们的生产生活当中。 　　关键词：PVC管材 质量 分析 原因 　　PVC管材的全称为聚氯乙烯管材，它的主要原料是聚氯乙烯树脂，辅助原料为填充剂和稳定剂等，对其进行充分的混合加热，然后产出成型的聚氯乙烯管材。从结构和形态上进行划分，PVC管材主要包括中空管、实壁管、双壁波纹管、芯层发泡管、内壁螺旋管、加筋管、缠绕管、多孔管等等，其应用范围很广，主要应用于各种排水供水系统和通讯当中。 　　一、PVC管材生产质量问题的表现及其原因分析 　　受到原材料价格上涨的影响，较多的小型PVC企业破产或者停产。仍然正常生产的一些厂家，为了节约资金，在生产中使用劣质的原材料，使得市场中PVC管材的质量出现了整体的下降。下面就常见的一些质量问题进行分析。 　　（一）PVC管材的拉伸屈服强度不合格 　　根据调查显示，目前市场上的PVC管材中，有一半左右的拉伸屈服强度不能达到有关标准，甚至有些厂家的PVC管材的拉伸屈服强度达不到规定标准的一半。一般情况下对于聚氯乙烯管材来说，其拉伸断裂强度要小于拉伸屈服，然而，调查中的一些PVC 管材，由于生产过程中加入了过量的碳酸钙，在对其进行检测时发现，这些PVC管材没有发生应有的形变，却是之间出现了断裂现象。根据相关标准，排水PVC管材的拉伸屈服强度要达到四十兆帕，但是在调查检测中发现，目前市场上的一些PVC管材，其拉伸屈服强度仅为二十兆帕左右，若将其投入到生产和施工当中，将会出现断裂和破损，影响着人们正常的生产和生活。作为管材力学性能的关键体现，拉伸屈服强度是对PVC管材强度的基本反应。当填充量维持在一定范围内时，管材拉伸屈服强度几乎不发生变化，但是当填充量较大时，对管材进行拉伸的过程中，会使得在基体与填料接触的部位出现分离现象，这种分离会导致空穴的形成，当空穴的面积较大时管材发生断裂，这就是管材未经过拉伸就出现断裂的原因。一般情况下，我们在管材的生产过程中，向其中加入一定量的填充物，从而使管材能有较大的抗冲击能力和拉伸屈服强度，可是大量的使用填充物会对管材的整体性能产生影响。企业要想获得更多的经济利益就要尽量的压缩成本、节约能源，从而在管材的生产中加入大量的填充物，因此我们要对在添加填充物情况下如何提高管材的质量进行进一步的研究。 　　（二）PVC管材的抗压能力和寿命达不到要求 　　通常使用液压试验对PVC管材进行质量检验，通过这种方法对PVC管材的抗压能力和使用寿命进行检验，以确保使用的管材达到有关的标准，在实际应用中不会出现爆裂现象。在调查中显示，目前有大约三成左右的PVC管材在进行液压试验时出现爆裂现象，这些管材若投入到生产生活中去，将会带来很大的安全隐患。导致这种质量问题的原因除了在生产中大量的使用填充物以外，还有生产工艺上的问题。在PVC管材的实际生产过程中，在对挤出机的螺杆进行设计时是依照标准生产的要求进行的，然而在实际生产中大量的使用填充物，使得生产的工艺配方产生了变化，在进行挤出时，现有的条件很难产出质量达标的管材。聚氯乙烯对于温度和压力都十分敏感，并且其黏度较高，原料中填充物的增多，使得在挤出时熔体不能稳定的进行流动。所以，必须要对加工和生产工艺进行有效的调整，但是加工、生产工艺的调整必然会引起其它方面的一系列的变化，测试的方法也会发生很大的改变，只有这样才能确保所生产的PVC管材的质量。此外，企业为了追求更多的经济效益，必然会增加管材的产量，这就必须要加快挤出的速度，会使得分子定向移动，从而造成PVC管材的液压强度减弱。 　　（三）PVC管材的抗损伤能力还有待加强 　　对于PVC管材抗损伤能力的检验主要是通过落锤冲击试验。在进行试验时，十次试验中管材可以有一次被破坏，但是在对市场上的PVC管材进行落锤冲击试验时，有百分之二十左右的管材达不到标准。这表明这些PVC管材在面对运输、安装等过程中的碰撞时不具备合格的抗损伤能力，这也在某种程度上给实际生产和生活带来了安全隐患。 　　目前，PVC管材的有关生产技术逐渐成熟，对于任何一种PVC管材的生产来说，其大体的流程都是配方、混合、冷拌、过筛、基础、冷却定径、切断、扩口、检测、包装等。 　　通常来说只要对这些过程进行科学的规范化管理，合理的安排生产就能够保证PVC管材的质量。然而，目前市场上的PVC管材质量呈下降趋势，这不仅包括以上三种生产中的原因，还有一些管理方面的原因：首先是有关企业法律意识较为淡薄，没有对生产产品的质量给予足