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埋弧自动焊在水工金属结构制造中的应用 　　摘要：随着焊接设备和焊接工艺的不断发展，自动焊的使用频率越来越高，而埋弧自动焊以它的生产效率高、焊缝低温冲击韧性好、劳动条件好、焊丝焊剂来源广等特点，在水工金属结构制造中尤其在施工现场制造中应用广泛。埋弧自动焊在金属结构生产中降低生产成本，提高生产率，取得了良好的经济效益。 　　关键词：埋弧自动焊 ； 水工金属结构 ； 应用 　　 中图分类号： TG423文献标识码：A 　　一、埋弧自动焊的工作原理及优特点 　　 1、埋弧自动焊的工作原理 　　埋弧焊焊丝与焊件之间燃烧的电弧使埋在焊剂下面的电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化，并使部分蒸发。金属和焊剂所蒸发的气体在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中燃烧。空腔被一层由熔渣所构成的渣膜所包围，这层渣膜不仅很好的隔绝了空气和电弧与熔池的接触，而且使弧光不能辐射出来。被电弧加热熔化的焊丝以熔滴的形式落下，与熔化的母材金属混合形成熔池。密度较小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了对熔池金属起机械保护作用，焊接过程中还与熔池金属发生冶金反应，从而影响焊丝金属的化学成分。电弧向前移动，熔池金属逐渐冷却后结晶形成焊缝。浮在熔池上的熔渣冷却后形成渣壳可继续对高温下的焊缝起保护作用，避免被氧化。 　　2、埋弧自动焊的优特点 　　2.1 生产效率高 　　埋弧自动焊所用焊接电流大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率高，熔深大，单丝埋弧焊在焊件不开坡口的情况下，一次可熔透20?，减少了填充金属的量；焊接速度高，以8～10?的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50～80?/min，手弧焊不超过10～30?/min。 　　2.2 焊接质量好 　　焊剂和熔渣的存在不仅防止空气中的氮、氧侵入熔池，而且熔池较慢凝固，使液态金属与熔池的焊剂间有较多时间的冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝渗透合金，提高焊缝金属的力学性能，另外焊缝成形美观。 　　2.3 劳动条件好 　　除了减轻手工焊操作的劳动强度，也没有CO2气体保护焊产生的弧光，这是埋弧焊的独特优点。 　　二、埋弧自动焊在水工金属结构制造中的应用范围 　　水利工程金属结构主要包括钢闸门、拦污栅、启闭机及各种水利用金属管道及支架等。在水工金属结构制造中，从产品组件的种类来看，可采用埋弧自动焊的焊缝有：弧形闸门中面板、主梁及支臂的腹板和翼板的组合焊缝和对接焊缝等；拦污栅主梁腹板和翼板的组合焊缝及对接焊缝等；平面闸门主梁腹板和翼板的组合焊缝及对接焊缝、面板的对接焊缝等；压力钢管管壁纵缝、环缝等。从焊缝的长度来看：焊接长度长的焊缝比短的焊缝采用埋弧自动焊效率高。因为采用埋弧自动焊时，在焊件的两端要各焊一块引弧和熄弧板，如果焊缝短，辅材浪费大，消耗的人力也大，效率低下。从焊件的厚度来看：中厚板更适合使用埋弧自动焊，这与埋弧自动焊的电流大熔深大特点相关。在水工金属结构中，大部分使用中厚板，比较适宜采用埋弧自动焊，以提高生产效率和焊接质量。 　　三、埋弧自动焊的焊接工艺 　　1、埋弧自动焊工艺参数 　　埋弧自动焊工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。 　　2、埋弧自动焊焊接工艺参数对焊缝形状和性能的影响 　　2.1 焊接电流 　　当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响，无论是Y形坡口还是I形坡口，熔深与焊接电流变化成正比，电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。 　　2.2 电弧电压 　　电弧电压和电弧长度成正比，电弧电压低，熔池深，焊缝宽度窄，易产生热裂纹；电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。一定的焊接电流保持一定的弧长才能保证焊接电弧的稳定燃烧，因此电弧电压的变化范围是有限的。 　　2.3 焊接速度 　　焊接速度对熔深和熔宽度有影响。通常焊接速度小，焊缝熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大。随着焊接速度的增加，焊缝熔深和熔宽都减小，即熔深和熔宽都与焊接速度成反比。焊接速度小，熔化金属量多，焊缝成形差；焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为提高生产率，在增加焊接速度时，必需加大电弧功率，才能保证焊缝质量。 　　2.4 焊丝直径 　　焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。当其他条件不变时，熔深与焊丝直径成反比关系。 　　3、埋弧自动焊工艺 　　3.1 焊前准备 　　3.1.1 坡口设计及加工 　　同其他焊接方法相比，埋弧自动焊焊接母材稀释率较大，母材成分对焊缝性能影响较大，埋弧焊坡口设计必须考虑到这一点。依据单丝埋弧焊使用电流范围，当板厚小于14?可以不开坡口，装配时留有一定间隙；板厚为14?～22?，一般开V形坡口；板厚为22