焊接讲课PPT解读.ppt

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T形接头横焊在操作时容易产生末焊透、焊缝单边、咬边及夹渣等缺陷。为防止这些缺陷的产生,焊接时除正确选择焊接参数外,还必须根据两板的厚度来调整焊条角度, 使电弧偏向厚板的一边,使两边受热均匀一致。如图所示。 鄂尔多斯生态环境职业学院 * 焊脚尺寸小于6mm的横角焊的焊缝可用单层焊。选择直径4mm的焊条,采用直线形或斜圆圈形运条法;焊接时保持短弧,防止产生单边或垂直板上的咬边现象。 焊脚尺寸为6—10mm时,可用两层两道的多层焊。焊第一层时,选择直径3.2~4.0mm的焊条,采用直线形运条法; 焊第二层时,选择直径4~5mm的焊条,采用斜圆圈形运条 法,防止产生单边或咬边现象。 当焊脚尺寸大于10mm时,采用多层多道焊,可选用直径5mm的焊条,这样能提高生产率,焊接第一层焊道时,可采用较大的焊接电流和直线形运条法。焊接第二道焊缝 时,应覆盖为小于前一层焊道的2/3,焊条与水平板之间的角度要稍大些,一般为45°~55°。,如图所示。焊条与焊接方向之间的角度为65°~80°时,用斜圆圈形或锯齿形运条法。焊接第三道焊缝时,应覆盖第二焊道的1/3~1/2,焊条与水平板的角度为40°~45°。,如图所示,采用直线形运条方法,以避免焊缝过高。 鄂尔多斯生态环境职业学院 * 焊脚尺寸越大,则采用的层数或道数也越多,如图所示。 鄂尔多斯生态环境职业学院 * 焊脚尺寸决定了焊法,如表所示 鄂尔多斯生态环境职业学院 * 一、操作前准备 两块8mm厚的低碳钢板,选用J422型焊条和ZX7-400型焊机,如图所示。 鄂尔多斯生态环境职业学院 * 二、操作步骤 1.单层焊接 平角焊的装配和定位焊与对接平焊相似。 第一步:将焊件拼装成T形接头,两端对齐,准备定位 第二步:在一侧进行定位焊,如图所示。 鄂尔多斯生态环境职业学院 * 第三步:去除焊渣,清除艰点的渣壳 第四步:焊接时,应先焊接 无定位焊缝的一侧。用焊钳 夹好焊条,将电流调至 160~200A,准备引弧, 如图所示 鄂尔多斯生态环境职业学院 * 第五步:引弧点应离焊件起始端10mm左右,并在焊缝轨迹内引燃电弧。 第六步:焊接时,焊条与水平焊件呈45°角,与焊接方向 呈60°~80°角,如图所示。 如果角度太小,会造成根部熔深不足;角度过大,熔渣容易流到熔池前面造成夹渣。焊脚尺寸小于5mm时,可采用直线运条、短弧焊接。对焊脚尺寸为5~6mm的焊缝,可采用斜圆圈形运条法。注意收尾时把弧坑填满或略高些。 第七步:检查完成的焊缝。如图4—120所示。 鄂尔多斯生态环境职业学院 * 第七步:检查完成的焊缝。如图所示。 鄂尔多斯生态环境职业学院 * 2.多层焊 焊接装配和定位焊与单层焊一样。 第一步:定位焊,并除焊渣,如图所示。 鄂尔多斯生态环境职业学院 * 第二步:用焊钳夹好焊条,调好焊接电流,采用直线运条法。焊接第一层焊缝时,焊条角度与平角焊一样,收尾时把弧坑填满或略高些。 第三步:焊完第一层焊缝除渣,除去渣壳。 第四步:将已定位未焊接的一侧翻转过来焊接,焊后清除焊根。 第五步:用和第一层焊缝相同的方法、相同的焊条和电流焊反面焊缝。 第六步:翻转焊接,清除焊根。用和第一层焊缝相同的方法、相同的焊条和电流焊反面焊缝。 第七步:焊后清除渣壳,将焊接电流调至160~200A,换上直径4mm焊条。 第八步:采用斜圆圈运条法焊第二层焊缝,注意每层烁 缝都应采取对称焊法。 鄂尔多斯生态环境职业学院 * 3.多层多道焊 焊接装配和定位焊与以前一样。 第一步:进行定位焊并除渣壳。 第二步:将焊接电流调至130—150A,夹好直径为3.2mm焊条。用直线运条法焊第一层焊缝,收尾时要特别注意填满弧坑。 第三步:清除渣壳,翻转焊件,清除焊根,如图 鄂尔多斯生态环境职业学院 * 第五步:将焊接电流调至160—200A,换上直径为4mm焊条,直线运条法焊第二层缝。焊第二条焊道时,对第一条焊道覆盖不小于2/3,焊条与水平焊件的角度一般为45°~55°。 第六步:焊接第三条焊道时,对第二条焊道的覆盖应有 1/3~1/2,焊条与水平焊件的角度为40°~45°。焊道排列与夹角如图所示。角

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