Chapter2金属在其它静载荷下力学性能.ppt

*/34 三、维氏硬度 1、原理及种类 压头为α=136o的金刚石四棱锥体。试验原理与布氏硬度相同。 宏观维氏硬度：F=49.03~980.7N。 显微维氏硬度：F=0.098N~1.961N。 通过测量对角线长度d计算出HV。 */34 图2-8 维氏硬度试验原理图 */34 2、维氏硬度的优、缺点 (1) 优点 压痕清晰，采用对角线长度计量，精度较高；载荷F与压球直径D不存在约束关系；不同标尺的硬度可以统一；可测更薄试件。 (2)缺点 测定方法较麻烦，效率低。 表示方法：640HV30。 */34 四、肖氏硬度和里氏硬度 肖氏硬度试验是一种动载荷试验，根据重锤回跳的高度来表征金属硬度值大小，用HS表示。 里氏硬度试验也是动载荷试验法，用冲头(碳化物球)的回弹速度表征金属的硬度值，用HL表示。 肖氏硬度和里氏硬度均为手提式，使用方便，可在现场测量大工件的硬度。 * */34 第二章 其它静加载下的力学性能 引言 主要指： 压缩、弯曲、扭转、硬度和带缺口试样力学性能。  原因：零部件在使用过程中将承受不同类型的外应力；零件内部存在不同的应力状态。 */34 1、应力状态表示方法 材料的塑性变形和断裂方式不但与自身的强度有关，而且还与应力状态有关。 σmax对脆性断裂起主要作用；τmax对塑性变形和韧性断裂起主要作用。 §2.1 应力状态软性系数 */34 应力状态软性系数：表示最大切应力与最大正应力的相对大小。表示塑性变形难易程度。 (1) α越大就越易塑性变形，反之越易产生脆性断裂。 (2) 把α值较大的称做软的应力状态，α值较小的称做硬的应力状态。 */34 一、压缩 1、压缩试验的特点及应用 (1) 单向压缩的应力状态软性系数α＝2。 (2) 主要用于拉伸时呈脆性材料的力学性能测定，以显示其塑性性能。 §2.2 压缩、弯曲、扭转 */34 (3) 压缩试验不能使塑性很好的材料断裂。 (4) 多向不等压缩试验适用于脆性更大的材料，以反映其微小塑性差异。 2、压缩试验及其性能指标 抗压强度(σbc)，压缩屈服点(σsc)等。 */34 图2-1 脆性材料在拉伸和 图2-2 金属压缩力-变形曲线 压缩载荷下的力学行为 1-脆性材料；2-塑性材料 拉伸 压缩 */34 二、弯曲 1、弯曲试验的特点及应用 (1) 上表面为压应力，下表面为拉应力； (2) 可灵敏反映材料表面缺陷； (3) 常用于测定硬质试样的脆性或低塑性材料的(抗弯)强度和显示塑性差别； */34 三、扭转 1、扭转试验的特点及应用 (1) 扭转的应力状态软性系数为0.8，易于显示塑性行为； (2) 圆柱试样扭转时没有颈缩现象； (3) 可敏感反映表面缺陷及硬化层性能； (4) 根据扭转试验可明确区分材料最终断裂方式是正断还是切断。 */34 2、扭转试验断口特征 断口特征有正断、切断、木纹状断口等。 图2-3 扭转试样的宏观断口 注意与单向拉伸时正断断口与切断断口形态的区别。两者正好相反。 */34 一、问题的提出 实际构件，通常存在截面的急剧变化，可视为“缺口”，影响其力学性能。 二、缺口效应 缺口效应：缺口的存在，使得材料在静载荷作用下，缺口截面上的应力状态发生改变。 § 2.3 缺口试样静载荷试验 */34 σx σx (一) 缺口试样在弹性状态下的应力分布 */34 图2-5 缺口拉伸时弹性状态下的应力分布 (a) 薄板；(b) 厚板 应力集中程度用什么来表示呢？ 缺口的第一个效应：缺口造成应力集中。并改变了缺口前方的应力状态。 */34 理论应力集中系数Kt：表示缺口引起的应力集中程度。 (1) Kt只取决于缺口的几何形状，与材料性质无关。 (2) 应力集中具局部效应，远离缺口，集中应力衰减直至正常值；且集中程度越高，衰减越快。 */34 图2-6 缺口内侧截面上局部区域屈服后的应力