第四章机电设备维修解读.ppt

将悬梁翻过，使导轨面朝上，对导轨面磨或刮削修理，保证表面A的直线度允差为0．015 mm／1000mm，并使表面B与C的平行度允差为0．03mm／400mm，接触点在25mm×25mm内为6~8点，检测方法:以悬梁导轨面为基准，刮削床身顶面燕尾导轨，配刮面的接触点在25mm× 25mm内为6～8点，与主轴中心线的平行度允差为0。025mm／300mm。 铣床附件:分度头的结构及应用 分度头结构 分度头应用 铣床附件:分度头、平口钳、万能铣头、和回转工作台 1．空运转试验 (1)空运转试验前的准备工作 1)将机床置于自然水平，不用螺栓固定。 2)检查各油路，并用煤油清洗，使油路均畅通无阻。 3)用手操纵所有移动装置在全程上移动，应无阻滞、轻便灵活。 4)在摇动手轮或手柄，特别是起动电动机进给时，工作台各方向的夹紧手柄应松开。 5)检查电动机旋转方向和限位装置。 第十节 试车验收 视频:X62W铣床检验与试车 空运转试验 (2)空运转试验 1)空运转试验从低速开始，逐级加速，各级转速的运转时间不少于2min，最高转速运转时间不少于30min，主轴承达到稳定温度时低于60℃。 2)起动进给电动机，进行逐级进给运动及快速移动试验，各级进给量的运转时间大于2min，最大进给量运转达到稳定温度时，轴承温度应低于50℃。 3)所有转速的运转中，各工作机构应平稳，无冲击、振动和周期性噪声。 运转后检测发热情况 负载试验 机床负载试验的目的是考核机床主运动系统能否承受标准所规定的最大允许切削规范，也可根据机床实际使用要求取最大切削规范的2／3。一般选下述项目中的一项进行切削试验。 运转后工作精度检查 切削试件材料为铸铁，用圆柱铣刀进行铣削加工，铣刀直径小于60mm。铣削加工前，应对试件底面先进行精加工. 机床的几何精度检验，可按照GB3933—83卧式升降台铣床精度标准、检验方法进行.如果机床已修过多次， 有些项目达不到精度标准，则可根据加 工工艺要求选择项目检验验收。 几何精度检验 回转精度检测 内孔精度检测 若上述精度超差，可调整进给箱和托架的位置。然后重新铰制进给箱与托架的定位销孔。丝杠安装后，还要测量丝杠的轴向窜动，使之小于0．015mm；晃动丝杠，测量丝杠轴向间隙使之小于0．02mm。若上述两项精度超差，可通过修磨丝杠安装轴法兰端面和调整推力轴承的间隙予以消除。 车床修理完毕，需进行机床运转试验、机床几何精度检验和机床工作精度试验。 车床空运转实验车床的空运转试验主要是检验机床各运动件是否运转灵活,紧固件是否紧固牢靠，结合面是否符合要求．各手柄是否操作轻便灵活等，达到以下要求： 二、车床的试车与验收 视频:床头箱主轴精度检测 固定结合面应紧密贴合，用0.03mm塞尺检验时应插不进去，滑动导轨的表面用涂色法检验除达到接触斑点要求外，还要用0．03mm塞尺检验在端部插入深度≤20mm。转动手轮所需的最大操纵力不越过80N. ? 第二部分 铣床修理 （一）主要部件的修理 在铣床主要部件的修理过程中，可以几个部件同时进行，也可以交叉进行。一般可按下列顺序修理：主轴及变速箱、床身、升降台及下滑板、回转滑板、工作台、工作台与回转滑板配刮、悬梁和刀杆支架等。 第七节 X62W卧式铣床的修理(一) 底座 床身 悬梁 主轴 刀杆支架 工作台 回转台 床鞍 升降台 铣床传动系统图 视频:X62W主轴拆卸 (1)主轴的检验与修理 1)主轴轴颈及轴肩面的检测与修理 如图所示：在平板3上用V形架5支承主轴的A、B轴颈，用千分尺检测B、D、F、G、K各表面间的同轴度，其允差为0.007mm。 X62W主轴箱和主轴 (2)主轴锥孔的检测与修复 如图所示，把带有锥柄的检验棒插入主轴锥孔，并用拉杆拉紧，用白分表检测主轴锥孔的径向圆跳动量，要求在近主轴端的允差为0．005mm，距主轴端300mm处为0．01mm。 主轴锥孔的检测与修复 2．主传动变速箱的修理 3.主轴的装配 视频 : X62W主轴装配 1．床身导轨的修理要求 床身导轨的结构示意图如图所示。要恢复其精度，