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精冲技术的昨天、今天和明天 中国北方工业公司 高级工程师 周开华 一、历史的回顾 精冲技术的起源，要追溯到1914年以来工业生产的发展。1923年3月9日，德国人F.SCHIESS首先取得了精冲技术的专利权。 专利题目：金属零件液压冲裁装置专利号：371004（见图1）。 1922年生产出世界上第一个精冲零件（见图1）。 图1 1924年F.Schiess在瑞士Lichtensteig建立了世界上第一个精冲工厂。然而，精冲技术从发明到现在已经83年了。他走着一条漫长而曲折的历史发展道路，大致可分为： （1）秘密期：（1923－1956）年，主要在钟表、打字机、纺织机械工业领域。 （2）普及期：（1957－1979）年，主要在机械、仪器仪表、照相机、电子、小五金、家电等工业领域。 （3）发展期：1980年~至今，主要进入汽车、摩托车和计算机工业领域。 这段时间，ESSA、 Feintool、Schmid、SMG、Osterwalder等功不可灭。特别是Fritz B?sch先生领导下的Feintool，在精冲工艺和模具的研发上，更是一路领先，对世界精冲事业作出了很大的贡献。 二、精冲的现状 1、强力压边精冲一枝独秀 众所周知，精冲技术是在普冲基础上发展起来的先进工艺方法。今天我们所说的精冲是强力压边精冲，它的工艺原理是：在三动压力机上，借助特殊结构的精冲模，在强力作用下，使材料产生塑性——剪切变形，从而得到优质的精冲零件。它的出现，从根本上改变了金属材料加工工艺链。因此，精冲决不是一种替代加工工艺方法，而是一种高质量、高效率、高附加值的加工工艺。（见图2） 图2　精冲工艺原理 =冲裁力；＝齿圈力；＝反压力。 1－凹模；2－压板；3－凸模；4－顶件器。 当今，尽管还有日本对向凹模精冲、美国平面压板精冲等不同工艺形成，但目前都未得全面的推广和应用。 2、世界精冲市场快速扩展 近25年来，强力压边精冲技术发展很快，主要表现在： (1) 全世界约45个国家，360多个公司采用了精冲技术。 (2) 精冲机：约(3600~4000)台。 (3) 精冲件：约10000种。 (4) 精冲模：72%采用连续精冲模。 (5) 精冲工艺：向着复合成形工艺发展。 3、中国精冲市场稳步前进 如图3所示为中国精冲市场状况： (1) 精冲市场分布：中国精冲分布在16个省市53企业，不包括其他形式的精冲专业厂。 (2) 精冲机拥有量：进口：80台，国产：10－15台(不包括液压模架)。 (3) 精冲件：生产约3500~4000种。 (4) 精冲模：在设计与制造上已初具水平。 (5) 精冲队伍：约5000人。  图3　中国精冲市场状况三、精冲的发展 精冲技术发展的历史是断续前进的。近25年的发展才是连续而急剧的，从而出现了美好的前景。 当前，精冲技术的发展主要表现在下述几个方面： 1、工艺倾向 1）工件结构的工艺性 （1）从简单平面件到复杂立体件为主流，在满足产品功能要求的同时，寻求精冲件结构合理化。特别是铸、锻、粉末冶金及机加工件向精冲件转化（见图4）。 图4 （2）精冲材料的工艺范围正不断扩大。 .料厚：（0.1～22）mm；特别是中厚板（6～12）mm。 .机械性能：≥900 ， 甚至=1370 。 .种类：除常用精冲材料外，还可冲制钛合金钢、不锈钢，电磁钢，双金属材料等； （3）精冲件结构参数的评定，应参照德国工程师协会标准VDI—3345； 2）FFS（Fineblanking-Forming-Stamping）复合成形工艺的出现 由于平面零件向三维零件发展，与弯曲、拉深、翻边、沉孔、半冲孔、压扁等成形相结合，产生连续复合成形工艺。从而使精冲工艺有了更广阔发展前景（见图5）。 图5 3）冷锻、摆辗工艺与精冲相结合，(见图6) 图6 2、模具倾向 1）模具结构 （1）固定凸模式模具（80%）较活动凸模式模具（20%）多4倍左右。 （2）广泛使用连续复合模（72%），实现工件多工位复合成形加工，以减少冲次和提高效率，还有“纵向级进”复合成形模。 （3）大力发展适应生产自动化，成组作业的模具，如传送模（见图7）。 图7 （4）智能化模具：在分析零件中具有风险的几何单元，使之成为在压力机上不卸下模具时，能快速更换的元件和组件（见图8）。 （5）建立模具设计数据库、模具零件标准库和标准模架库。 （6）从模具设计CAD系统向CAD/CAM/CAE系统的集成发展。 图8 2）模具材料 模具材料影响模具寿命和生产率。故选材时，应充分考虑下列因素： （1）模具工作零件的受力状态——压应力、拉应力、弯曲应力、0.2屈服极限、冲击刃性，耐磨性和稳定性。 （2）模具工作零件与被冲材料的硬度和厚度相适应。例如： 当s≤4mm， =500 时，凸模材料为合金钢165Cr