无损检测与失效分析精要.ppt

无损检测与失效分析 材料学院 张毓隽 教材及参考书目 教材： 1.《无损检测》，李喜孟，北京，机械工业出版社，2011。 2.《金属构件失效分析》，廖景娱，北京，化学工业出版社，2011. 参考书目： 1.《无损检测》，邵泽波，北京，化学工业出版社，2011. 2.《无损检测新技术》，宋天民，北京，中国石化出版社，2012. 3.《失效分析新技术》，陶春虎，何玉怀，刘新灵，北京，国防工业出版社，2011. 成绩评定： 1、平时成绩（出勤20%、作业20%）40%； 2、期末考试60%。 学时：32 学分：2 第一章 绪论 失效的特点： 局部性。 突然性。 频发性。 失效分析的定义： 对装备及其构件在使用过程中发生各种形式失效现象的特征及规律进行分析研究，从中找出产生失效的主要原因及防止失效的措施。 失效分析的意义： 促进科学技术发展 疲劳断裂学的诞生 自由轮事件 交叉学科 提高装备及其构件的质量 日本与德国的汽车制造业 具有高经济效益和社会效益 失效分析能分清责任，为仲裁和执法提供依据 失效分析揭示了规章、制度、法规及标准的不足，为其修改提供依据。 金属构件的失效形式 弹性变形失效 当应力或温度引起构件可恢复的弹性变形大到足以妨碍装备正常发挥预定的功能时，就出现弹性变形失效。 塑性变形失效 当受载荷的构件产生不可恢复的塑性变形大到足以妨碍装备正常发挥预定的功能时，就出现塑性变形失效。 韧性断裂失效 构件在断裂之前产生显著的宏观塑性变形的断裂称为韧性断裂失效。 脆性断裂失效 构件在断裂之前没有发生或很少发生宏观可见的塑性变形的断裂称为脆性断裂失效。 疲劳断裂失效: 构件在交变载荷作用下，经过一定的周期后所发生的断裂称为疲劳断裂失效。 金属构件的失效形式 腐蚀失效 : 腐蚀是材料表面与服役环境发生物理或化学的反应，使材料发生损坏或变质的现象，构件发生的腐蚀使其不能发挥正常的功能则称为腐蚀失效。腐蚀有多种形式，有均匀遍及构件表面的均匀腐蚀和只在局部地方出现的局部腐蚀，局部腐蚀又有点腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳等。 磨损失效 当材料的表面相互接触或材料表面与流体接触并作相对运动时，由于物理和化学的作用，材料表面的形状、尺寸或质量发生变化的过程，称为磨损。由磨损而导致构件功能丧失，称为磨损失效。磨损有多种形式，其中常见粘着磨损、磨料磨损、冲击磨损、微损、腐蚀磨损、疲劳磨损等。 金属构件的失效原因 设计不合理 选材不当及材料缺陷 制造工艺不合理 使用操作不当和维修不当 失效分析与其他学科的关系 无损检测的定义 采用不破坏产品原来的形状、不改变使用性能的检测方法，对产品进行百分之百的检测（或抽检），以确保产品的安全可靠性，这种技术就是无损检测技术。 无损检测的内容 在不损坏被检验对象的使用性能为前提，以物理或化学方法为手段（借助先进的技术和设备器材），对试件的内部及表面结构、性质、状态进行检查和测试的方法，从而对其进行连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性能的测试。 具体包括：探测材料或构件中是否含有缺陷，并对缺陷的形状、大小、方位、取向、分布和内含物等情况进行判断，还能提供组织分布、应力状态以及某些机械和物理量等信息。 分析材料（或构件）在不同势场作用下的物理性质，并测量材料（或构件）性能的细微变化，说明产生变化的原因并评价其适用性，就构成了无损检测工作的基本内容。 无损检测的应用 机械制造、石油化工、造船、汽车、航空航天和核能等工业中被广泛利用。无损检测工序在静态和（或）动态检测以及质量管理中，已成为一个不可缺少的重要环节。无损检测人员已发展为一只庞大的生力军，并享有“工业卫士”的美誉。 无损检测的目的 质量管理 改进制造工艺、降低生产成本 在役检测 保障产品的使用安全 质量鉴定 借助仪器和器材，可以发现目视检查无法发现的内外部宏观缺陷；由于无损检测不需破坏试件，所以可以对产品进行100%检验和逐件检验，为产品质量提供保证。 无损检测技术的发展 无损检测技术的发展是和材料物理性质研究的进展一致的，所有目前世界上物理研究的新成就和新方法都会很快利用在无损检测上。此外，由于计算机技术向无损检测领域的移植和渗透，无损检测技术得到了较大的进步。 发展的三个阶段； NDI（Non-destructive Inspection）无损探伤 NDT（Non-destructive Testing）无损检测 NDE（Non-destructive Evaluation）无损评价 无损检测方法的选用原则 经济原因 技术原因 无损检测的类型 超声波检测（Ultrasonic Testing）：对面状缺陷敏感 射线检测（Radiog