第三章 金属切削加工方法与设备--机械制造技术基础--王茂元要点.ppt

第四节　钻削与镗削加工 一、钻削加工钻削加工是用钻头在工件上加工孔的一种加工方法。(一)钻削的特点与应用1.钻削加工的工艺特点1)钻头是在半封闭的状态下进行切削加工的，金属切除量较大，排屑困难。2)摩擦严重，产生热量多，散热困难，切削温度高。3)钻头不易磨成对称的切削刃，加工的孔径常会扩大。4)挤压严重，切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。5)钻头细而悬伸长，刚性差，加工时容易发生引偏。6) 钻孔精度低，公差等级为IT13～IT12，表面粗糙度Ra值为12.5～6.3μm。 第四节　钻削与镗削加工 2.钻削加工的工艺范围(二)钻床1.立式钻床2.摇臂钻床 图3-64　钻削工艺范围a)钻孔　b)扩孔　c)铰孔　d)攻螺纹　e)、f)锪埋头孔　g)锪端面 第四节　钻削与镗削加工 图3-65　立式钻床1—工作台　2—主轴　3—主轴箱4—立柱　5—操纵机构 第四节　钻削与镗削加工 图3-66　摇臂钻床外形a)外形　b)立柱结构1—底座　2—内立柱　3—外立柱　4—摇臂　5—主轴箱　6—主轴 第四节　钻削与镗削加工 (三)钻孔1.麻花钻及其应用(1)麻花钻的组成　标准麻花钻如图3-67所示，由柄部、颈部和工作部分组成。 图3-67　麻花钻的组成a)钻头整体结构　b)钻头切削部分1—前面　2、8—副切削刃(棱边)　3、7—主切削刃　4、6—主后面5—横刃　9—副后面 第四节　钻削与镗削加工 1)柄部。2)颈部。3)工作部分。(2)麻花钻钻孔的方法1)按划线位置钻孔。2)钻较深孔。3)在硬材料上钻孔。4)钻削孔径较大的孔。5)钻高弹塑性材料上的孔。6)在斜面上钻孔。 第四节　钻削与镗削加工 图3-68　防止钻头引偏的措施 (四)扩孔与锪孔1.扩孔 第四节　钻削与镗削加工 图3-69　扩孔钻结构 2.锪孔 第四节　钻削与镗削加工 (五)铰孔1.铰刀 图3-70　铰孔和铰刀a)铰孔　b)铰刀 2.铰孔时应注意的问题 第四节　钻削与镗削加工 1)铰削余量要适中。2)铰孔过程中应采用较低的切削速度和较小的进给量。3)合理使用切削液。4)为防止铰刀轴线与主轴轴线相互偏斜而引起的孔轴线歪斜、孔径扩大等现象，铰刀与主轴之间应采用浮动连接。 第三节　铣 削 加 工 三、常用铣床附件1.万能分度头 图3-34　万能分度头1—基座　2—侧轴　3—手柄4—分度尺　5—分度盘　6—顶尖7—主轴　8—回转体 第三节　铣 削 加 工 2.立铣头3.万能铣头 图3-35　万能分度头的应用a)长轴的装夹方法　b)锥齿轮的装夹方法 第三节　铣 削 加 工 图3-36　立铣头 第三节　铣 削 加 工 图3-37　万能铣头 第三节　铣 削 加 工 四、铣刀(一)铣刀的种类1.加工平面用的铣刀 图3-38　圆柱铣刀a)整体式　b)镶齿式 第三节　铣 削 加 工 (1)圆柱铣刀　圆柱铣刀的形状如图3-38所示，可用于在卧式铣床上加工较窄平面。(2)面铣刀　小直径面铣刀用高速钢做成整体式(见图3-39a)，大直径的面铣刀是在刀体上装配焊接式硬质合金刀头(见图3-39b)，或采用机械夹固式可转位硬质合金刀片(见图3-39c)。 图3-39　面铣刀a) 整体式刀片　b)焊接式硬质合金刀片　c)机械夹固式可转位硬质合金刀片1—刀体　2—定位座　3—定位座夹板　4—刀片夹板 第三节　铣 削 加 工 2.加工沟槽用的铣刀(1)三面刃铣刀　三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外，两侧面还具有副切削刃，从而改善了切削性能，提高了切削效率和降低了表面粗糙度数值，主要用于加工凹槽和阶台面。(2)锯片铣刀　图3-41所示为锯片铣刀，主要用于切断工件或在工件上铣窄槽。(3)立铣刀　图3-42所示为立铣刀，相当于带柄的小直径圆柱铣刀，既可用于加工凹槽，也可加工平面、阶台面，利用靠模还可加工成形表面。 第三节　铣 削 加 工 图3-40　三面刃铣刀a)直齿三面刃铣刀　b)错齿三面刃铣刀c)镶齿三面刃铣刀 第三节　铣 削 加 工 图3-41　锯片铣刀 第三节　铣 削 加 工 图3-42　立铣刀 第三节　铣 削 加 工 图3-43　键槽铣刀a) 键槽铣刀　b) 半圆键铣刀 第三节　铣 削 加 工 (4)键槽铣刀　图3-43所示为键槽铣刀，主要用于加工轴上的键槽。(5)角度铣刀　图3-44所示为角度铣刀，主要用于加工带角度的沟槽和斜面。 图3-44　角度铣刀a)单角度铣刀　b)双角度铣刀 第三节　铣 削 加 工 3.加工成形面的铣刀 图3-45　成形铣刀 (1)成形铣刀　成形铣刀是在铣床上加工成形表面所使用的专用刀具，其切削刃形状是根据工件加工表面的轮廓形状设计的。 第三节　铣 削 加 工 (2)模具铣