聚丙烯酰胺装置概况.docVIP

聚丙烯酰胺装置概况 装置简介 ： 聚合物扩能工程5.2万吨/年聚丙烯酰胺装置选建在大庆炼化公司已建5.2万吨/年聚丙烯酰胺装置东北侧的预留地内，由大庆油田设计院设计，占地面积12402m2，共设8条生产线，工程公称建设规模为5.2×104t/a,每条生产线的生产能力为6500 t/a。正常生产时，每年可生产高分子量高抗盐聚丙烯酰胺产品量为5.76×104t（含水10％），折干基为5.2×104t。共有静设备358台，动设备370台，其他设备160台。 产品类型为超高分子量抗盐阴离子聚丙烯酰胺，外观为白色颗粒，主要用于油田三次采油驱油助剂，提高油田采收率，同时可提高油田含油污水利用率，降低开发成本，具有较好的市场前景。 装置采用CENTUM CS3000集散型控制系统，是日本横河公司最新推出的新一代开放型、网络型集散控制系统，代表着当今DCS发展的趋势。控制方案由装置技术人员自行提出和设计，运用到生产实际，可达到控制精度要求，整套装置运行平稳，实现了生产过程的自动控制，提高生产过程的自动化水平。 工艺原理: 本装置采用均聚后水解工艺是由大庆炼化公司科研中心自主开发，共分溶解、聚合反应、预研磨造粒、水解、干燥、研磨筛分、包装等7个主要工序，采用丙烯酰胺（AM）均聚成胶，经造粒后加入粒碱进行后水解的核心工艺，螺杆式预研磨机对胶体进行预切割更利于胶体的造粒，振动式流化床干燥器对产品进行两段干燥，可进一步提高产品的质量。而先造粒后干燥的工艺顺序，使粉尘的溢出降至最低限度，主要操作和工艺控制均由DCS系统自动完成，不但降低了工人的劳动强度，而且产品质量指标控制严格，分子量可调范围较大。 聚合工序和水解工序均发生化学反应，其它工序属物理加工过程。 聚合过程基本原理 本工艺采用丙烯酰胺单体水溶液均聚聚合方法。丙烯酰胺单体溶液在催化剂的作用下，发生自由基聚合。在这种特定过程中，聚合反应分为链引发、链增长、链终止三个基元反应，同时伴有链转移反应。 （1）链引发 首先是氧化-还原反应体系催化剂释放自由基，诱发聚合反应。随着氧化还原反应放热，反应逐渐升温，当反应液温度达到40-50℃时，其中的偶氮类催化剂在热活化作用下分解释放自由基继续引发反应，以偶氮二异丁腈分解为例，方程式如下： CH3 CH3 △ CH3 CH3 C N=N C C H3 2H3C C· + N2 NC CN CN 由于引发剂的种类繁多，在不确定具体物质情况下用I 2R·表示初级自由基形成过程。初级自由基与单体加成，生成单体自由基。 R·+ CH2=CH RCH2 CH· O=C-NH2 O=C-NH2 （2）链增长 链引发产生的单体自由基不断和单体分子结合生成链自由基，如此反应反复的过程称为链增长反应。单体自由基形成后，继续与其他单体加聚，就进入链增长过程。 nCH2CHCONH2 RCH2-CH·＋CH2=CH RCH2-CH-CH2-CH· RCH2CH ( CH2CH ) CH2CH O=C-NH2 O=C-NH2 O=C-NH2 O=C-NH2 O=C-NH2 O=C-NH2 O=C-NH2 （3）链终止 链自由基失去活性形成稳定聚合物分子的反应称为链终止反应。 （4）链转移 所谓的链转移，既一个增长着的链自由基从其他分子上夺取一个原子，而终止称为稳定的大分子。 2)水解过程基本原理 在聚合后的胶粒上加水解剂，并捏合反应以制备部分水解的阴离子型聚丙烯酰胺。 水解反应方程式： ( CH2CH ) n + mNaOH (CHCH2 ) m (CHCH2 ) n- m+mNH3 CONH2 COONa CONH2 与均聚中后水解工艺相比，该工艺具备如下优点： ① 该产品在聚丙烯酰胺大分子上引入功能基团，这种功能基团能抑制钙、镁等阳离子对粘度的降低，从而降低了粘度损失，起到抗盐作用。 ② 该产品采用后水解工艺，使大分子链在产品中的比重加大，使产品质量大幅度提高，其分子量可达2500万以上，粘度分别可达60mPa.s（大庆清水913mg/l）和40 mPa.s（4倍大庆清水）以上。 工艺工序说明 1、溶解工序 装置所用的溶解系统包括10台溶解罐及其配套的10台输料泵，其中每四条线共用一个备用倒料罐。主要原料是丙烯酰胺（AM）和脱盐水