滑模施工组织设计精要.docVIP

中铝包头铝业集团三期扩建工程氧化铝储仓、载氟氧化铝仓、 缓冲仓、新鲜氧化铝储仓滑模施工工程 筒壁滑模施工方案 工程名称：******************工程 工程地点：********************* 施工单位：************************* 编制单位： 监理单位： 编 制 人： 监理工程师代表： 审 批 人： 建设单位代表： 编制日期：2008年3月3日 目 录 工程概况 施工部署 工期安排 工序安排 施工准备 模具设计 垂直与水平运输设备选配 对混凝土的要求 材料、半成品、预埋件等供应计划 主要施工方法 工具、机械设备计划 劳动组织及人员培训 安全文明施工 质量问题及防治措施 编制依据 附图1、滑模组装效果图 附图2、滑模组装示意图 附图3、滑模油路布置示意图 一、工程概况 工程名称：中铝集团包头三期扩建工程滑模施工 地 点：内蒙古包头市 工程简介： 中铝集团包头三期扩建工程中，2个6500吨氧化铝储仓，2个载氟氧化铝仓，2个缓冲仓，和1个新鲜氧化铝储仓的筒壁滑模施工工程。 氧化铝储仓，内径23.55米，壁厚0.45米，滑模有效标高（-1.8至10.09米）共计11.89米。 载氟氧化铝仓（-2.2至17.6米）内径11.9米，壁厚0.3米（17.6至31米）内径12米壁厚0.25米，滑模有效标高33.2米。 缓冲仓（-0.2至14.4米）内径9.9米壁厚0.3米（14.4至33米）内径10米壁厚0.25米滑模有效标高33.2米。 新鲜氧化铝储仓（-2.2米至31米）内径9.9米壁厚0.3米，（17.4至31米）内径10米壁厚0.25米，滑模有效标高33.2米。 二、施工部署 1、工期安排 滑模工期为 天.（以上工期为组装和滑模工期，不包括其他非乙方原因影响的工期） 产品仓施工进度计划 计划进度 分项（天） 组装 基础至环梁底标高 改模 环梁以上滑升 模具 拆除 氧化铝储仓 载氟氧化铝仓 缓冲仓 新鲜氧化铝储仓 注： 以上为筒仓滑模施工日历工期，未考虑气候对工期的影响及制作时间以及不可预料的因素的影响。 2、工序安排 基础完成后，周围回填完毕，滑模设备在基础面台阶上进行仓壁及附壁柱的模具组装；组装完毕试压无误后开滑，滑升至漏斗位置时，预埋泡沫将内测仓壁填充，以后施工漏斗时便于钢筋锚固，同时拆除附壁柱的模板继续滑升，遇环梁位置还采用埋设泡沫施工，滑升至仓顶环梁顶标高后脱模停滑。 三、施工准备 施工准备是一项重要的阶段，因本工程工期紧。因此，施工组织、大型设备的调动、材料、机具等准备，都必须有超前意识，即采取同步组织及技术准备，人员组织调动、物资材料的供应、外部设施工作条件的创造必须同时进行，并要组织施工人员进行施工交底、技术交底、质量交底、工期交底，即熟悉施工方法、施工工艺，保证最大限度地缩短施工前的准备工作和最大限度缩短施工工期。 ①、技术准备： 与土建单位进行技术交底，核查各项技术要求能否满足滑模施工需要。 ②、现场准备： 开工前应对施工现场进行考查，土建单位提前对现场进行平整，以确保施工现场的三通一平，并按土建单位规定的地点进行搭设现场仓库、料场及接电等临时设施。 ③、材料准备： 按施工要求将所需的材料提前进场。 ④、设备机具准备： 调节、检修各种施工设备机具，并备有应急的备用设备及机具。 ⑤、人员准备： 各工种人员配备齐全，在施工前及时到位。 1、滑模系统设计 1．1液压提升系统： 采用YKT—36型液压控制台，φ10米和φ12米筒仓采用GYD—36型滚珠式千斤顶，支承杆采用φ25圆钢。Φ24米筒仓采用GYD—60型滚珠式千斤顶，支承杆采用φ48钢管。门架均采用“Π”型门架，槽钢围圈，标准钢模板，（以3012为主，配少量2512及1012模板）。 操作平台采用内外槽钢悬挑三角架平台，拉杆与中心盘连接，下设内外吊角手架。 1．2模板系统： 提升架采用“П”型门架，立柱采用[14槽钢，横梁为[12槽钢，立柱与横梁采用高强螺栓连接，门架布置间距为1.4m左右。模板采用标准钢模板，连接用U型卡和铁丝捆绑。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2-0.5%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。 1．3围圈： 筒仓围圈沿水平方向布置在模板背面上、下各两道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的