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冷霜自动灌装工艺改进
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目录
一、绪论 2
二、工作原理及工艺动作过程 3
(一)、国内同类产品资料 3
(二)、旋转式冷霜灌装机 4
三、现有资料的分析 7
(一)、优点 7
(二)、缺点 7
四、改进方案 8
(一)、灌装机机构的选定 8
(二)、方案一 10
(三)、方案二 11
五、项目小结 13
六、参考文献 14
一、绪论
二、工作原理及工艺动作过程RG6T-6G直线式的冷霜灌装机
a)直线式冷霜灌装机原理:
直线式冷霜灌装机是一种间隙灌装,它由输瓶带、进瓶、挡瓶、定位机构,灌装头、活塞计量泵组、电气部分等主要部件组成。这些机构通过机械传动系统使它们有机的结合,协调紧凑地按人为的要求动作,以完成理瓶、输瓶、定位、挡瓶、定量灌装等动作。整机由独立的电机拖动外,输瓶带、圆盘理瓶均分别单独传动。整机结构紧凑明朗,调节方便,动作灵敏可靠。
产品介绍:
RG6T-6G直线式灌装机在参考国外同类产品的基础上进行改良设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。 广泛适用于日化、油脂等各行业,可灌装不同液体类产品。该机设计紧凑合理、外形简洁美观,灌装量调节方便。 该机有六个灌装头,由六个气缸驱动、灌装物料更加快速精确。 采用德国FESTO、台湾AirTac的气动组件和台湾台达的电控部件,性能稳定。 物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。 采用韩国光眼装置,台湾PLC、触摸屏、变频器及法国电器元件。 调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。 采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
技术参数: 灌装速度 60-100瓶/分 灌装精度 ±1﹪ 电 源 220/110V 50/60Hz 气 压0.4-0.6MPa 电 流 3A 功 率 500W 可选机型 5-60ml 、10-125ml 、25-250ml 、50-500ml 、100-1000ml 、 250-2500ml 、500-5000ml
(二)、旋转式冷霜灌装机
a)工作原理:膏体灌装机是利用压缩空作
为动力,由精密气动元件构成一个自动灌 装系统,适应各种液体、粘稠流体,
膏体灌装也适用在易燃易爆环境下工
作。
b)转盘式灌装机特点:
星盘间歇转动采用分割器传动,定位精确;用传送带移动容器同时空气对容器 进行清洗;灌装时容器底托的转速有高速/低速二段,可以稳定的对物料进行脱泡灌装;根据容器规格的不同可以很方便的更换星盘;灌装部件结构是可以组装和分解,符合卫生标准;具有无容器不灌装功能;整机采用PLC控制,方便简单;适合物料:中黏度到高黏度的膏霜类物件。
c) 技术参数:
灌装范围:50-300克(灌装气缸、活塞更换)
生产能力:50-70瓶/分
料桶容量:80L(根据需要可以改变)电源:220/380V50HZ4KW使用气压:4-5kg f/com2 100L/min 以上外形尺寸1800
d)工作流程: 双转盘式冷霜灌装机执行构件的动作在时间与空间位置上协调配合,从而达到冷霜灌装的目的。其工作原理为在转动工作台上对包装容器连续灌装流体,转台上有多工位停歇,以实现灌装、封口等工序;空盒由输送带送至转盘上的位置A;转盘间歇运动,每次转动60度,把空盒间断地送到位置B,顶杆把B位置的空盒向上顶起,直到顶杆停在上止点,冷霜由定量泵的出料管进入空盒灌霜;顶杆下降、停顿,转盘转动,盒内冷霜表面被刮料板刮平,顶杆下降到下止点停止不动,盒被转盘带至位置C,由输送带传出送至盖盒工序。冷霜由转盘转动送至位置D,冷霜由锡箔装置上锡箔;盒被转盘带至位置E,进行贴箔工序,然后冷霜被转盘带至位置F扣上盒,最后通过输送带出成品。
双转盘式冷霜灌装机工作原理图
三、现有资料的分析
(一)、优点:
从灌装机性能上来说,直线式与转盘式冷霜灌装机均通过机械的传动系统将部件有机的结合在一起,使其能够协调紧凑的按要求依次完成理瓶、输瓶、定位、挡瓶、定量灌装等工序;整机采用PLC控制与触摸屏等原件,操作简单,方便进行参数调整;可进行多种不同黏度的液体或霜类的灌装,灌装方便精确,电控部件性能稳定,均有无容器不灌装功能,减少无聊的浪费。转盘式冷霜灌装机根据容器规格的不同可以很方便的更换星盘;灌装部件结构是可以组装和分解,符合卫生标准。
从灌装机结构上来说,直线式冷霜灌装机的间歇运动选用的是槽轮机构,其结构简单,工作可靠,容易制造。转位迅速,机械效率高,
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