发酵罐酶解罐施工方案内容概述.doc

河南天冠集团有限公司秸秆沼气综合利用项目 发酵罐（酶解罐）施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中化二建南阳天冠项目部 2012年8月3日 目 录 1、编制说明 2、编制依据 3、设备明细一览表 4、施工准备及应具备的条件 5、施工工序 6、材料验收 7、基础验收 8、具体施工方法 9、附件安装 10、水压试验 11、安全技术、保证措施及文明施工 12、质量保证措施 13、安全用电 14、环境保护措施 15、施工劳动力组织 16、施工主要机具 17、降低成本措施 18、A、B、C三级质量控制点 19、施工措施用料一览表 20、进度计划 1、编制说明 河南天冠集团有限公司秸秆沼气综合利用项目是由河南天冠集团有限责任公司投资新建项目，建设地点位于河南省南阳市潦河镇。 依据已有图纸，30台发酵罐具有相同的施工特点, 本施工方案特针对此类设备进行编制。本方案对同类设备组焊具有共同的指导意义，今后所到图纸同类设备也可参照本方案执行，如有特殊结构的将另编施工方案或施工技术要求。 2、编制依据 2.1 业主下发的发酵罐设计图纸 2.2《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009 2.3《钢制压力容器》GB150-1998 2.4《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 2.5《压力容器安全技术监察规程》 2.6《承压设备无损检测》JB/T4730 2.7《压力容器涂覆与运输包装》JB/T4711-2003 3、设备名细一览表 序号 设备位号 设备名称 规格 数量 材质 重量（t） 1 发酵罐 φ5700*11000 12台 Q235B 31.7 2 酶解罐 φ5700*11000 18台 Q235B 29.4 合计 30台 909.6 4、施工准备及应具备的条件 4.1图纸已会审，并向全体施工人员进行了技术交底。 4.2现场已具备四通一平（即路通、水通、电通、通讯通,施工场地平整）的条件，场地已压实，排水畅通。 4.3施工用机具，电焊机房，焊材库已布置妥当。 4.4制作安装和质量检验用的器具齐全，并已校验合格。 4.5设备基础已竣工，并按下列要求验收合格，办理中交手续。 5施工工序 发酵罐安装采用正装法：钢板由国家认可的压力容器制造厂制作 底板现场 制作 设备基础验收 底板吊装找正 筒体δ=12mm h=1.75m组焊并吊装找正 筒体δ=10mm h=4.25m组焊并吊装找正 筒体δ=8mm h=4m组焊并吊装找正 顶盖δ=8mm组焊并吊装找正 设备统一找正并设备灌浆 设备水压试验 备注：焊缝的无损检测、设备防腐、设备零部件安装穿插进行 6、材料验收 6.1容器制作用钢板必须有产品质量证明书，并逐张进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、折叠、夹渣、夹层、重皮等，表面锈蚀点深度小于0.5mm钢板厚度的允许偏差如下： 钢板厚度（mm） 4.5～5.5 6～7 8～25 允许偏差（mm） -0.5 -0.6 -0.8 6.2钢板表面应做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放，存放过程中应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件垫底。 6.3型材应按规格存放，存放过程中防止产生变形，并应做标记。 6.4焊接材料应具有质量证明书，其中包括熔敷金属的化学成份和机械性能，对其有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。 6.5外购件、标准件、场外加工件均应有材质证明书和合格证。 7、基础验收 7.1.基础表面的模板必须拆除掉。碎料（如本块、碎砖、脱落的混凝土块等）及杂物、积水等，应全部清除干净。 7.2.基础的几何尺寸必须符合图纸设计要求，其偏差不能超过有关规定的允许 误差范围。 6.2.1基础中心标高允许偏差为±20mm。 7.2.2基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm，检测时应从中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m范围内测点不得少于10点。 7.2.3 根据土建单位提供的施工标志，复核基础纵横中心线，其垂直度偏差应＜2 ㎜/m 7.2.4 确认土建给定标高基准线，复核基础表面标高偏差应≯10 ㎜。 7.2.5 检查各地脚螺栓孔中心偏差应＜5 ㎜，垂直度偏差＜1 ㎜/m。 7.3复查预留孔洞及沟边尺寸是否符合设备的实际安装需要。 7.4 基础的外观检查：表面灰浆层被凿去，基础表面应平整，无露筋、裂 纹、蜂窝、麻面等现象。 7.5检查各沉降观测点位置是否正确，原始记录齐全 7.6根据设计图纸要求，检查所有预埋件的数量和位置的正确性。 7.7基础混凝土的强度应符合设计要求。 7.8根据土建交付的30个发酵罐、酶解罐基础验收情况，由于其施工斜面角度与我方罐制作图纸底板角度不