夹套反应釜精要.docVIP

化工机械课程设计 学院：化学与化工学院 专业：化学工程与工艺 设计课题：夹套反应釜的设计（内压） 组员： 指导老师： 设计时间：2012.11.26至2012.12.5 目 录 一、夹套反应釜设计的内容和要求 1 1.1 设计内容： 1 1.2 设计要求： 1 二、夹套反应釜罐体和夹套的设计 2 2.1罐体和夹套的结构设计 2 2.2 罐体几何尺寸计算 2 2.2.1确定筒体内径 2 2.2.2 封头的确定 2 2.2.3 确定筒体高度 3 2.3 夹套的几何尺寸计算 3 2.3.1 确定夹套的内径 3 2.3.2 确定夹套的高度 4 2.4 罐体及夹套的壁厚计算及强度校核 4 2.4.1 壁厚的计算 4 2.4.2 强度校核 5 2.4.3 水压校核 5 三、搅拌装置的选型 7 3.1搅拌器的选取 7 3.2 搅拌轴的选取 7 四、传动装置的选型 8 4.1传动装置的系统组成 8 4.2 电机的选取 8 4.3 减速器的选取 8 4.4 选取凸缘法兰 9 4.5 选取安装底盖 9 4.6 选取机架 10 4.7 联轴器 10 4.8反应釜的轴封装置 11 4.9 传动轴 11 五、 其他附件 12 5.1 法兰连接 12 5.2 支座 12 5.3 人孔 13 5.4 设备接口 13 一、夹套反应釜设计的内容和要求 1.1 设计内容： 设计一个夹套反应釜，确定该反应釜的规格尺寸、内筒、夹套、封头；画A2尺寸的该反应釜的装配图；对该反应釜的附件进行选型。 1.2 设计要求： 设计压力：体内：2.8兆帕，夹套：2.0兆帕； 设计温度：体内 200度，夹套：250度； 介质：体内：氯乙烯单体，夹套内：蒸汽； 搅拌形式：浆式； 转速：85 r/min； 功率：2.8 kw； 操作容器：1.8 m3 ,建议采用材料 16MnR或自选 其它：单面腐蚀余量：C2 = 1 mm ；φ= 1 ； C1= 1 mm；封头建议使用标准椭圆封头 。 二、夹套反应釜罐体和夹套的设计 2.1罐体和夹套的结构设计 罐体采用立式的圆筒形容器，有筒体和封头构成通过支座安装在基础平台上。封头一般采用椭圆形封头下封头与筒体的连接采用焊接连接而为了拆卸清洗方便，上封头采用法兰与筒体连接。夹套型式与罐体大致一致。 罐体几何尺寸计算，若取装料系数，长径比,则全容积。 筒体内径 圆整筒体内径为 2.2.2 封头的确定 封头选用标准椭圆封头，其尺寸如下表 表2-1 椭圆形封头的尺寸 公称直径mm 曲面高度mm 直边高度 mm 总深度 mm 容积 1200 300 40 340 0.271 2.2.3 确定筒体高度 反应釜容积V按照封头和筒体两部分容积之和计算 圆整筒体高度为 核算实际长径比，符合要求。 按照圆整后筒体高度修正实际容积 2.3 夹套的几何尺寸计算 2.3.1 确定夹套的内径 夹套内径D2可根据筒体内径按表2选取：D2 =D1+00=1400mm 夹套下封头型式同筒体封头，直径D2与夹套筒体相同。 D1 500~600 700~1800 2000~3000 D2 D1+50 D1+100 D1+200 2.3.2 确定夹套的高度 夹套高度为 2.4 罐体及夹套的壁厚计算及强度校核 2.4.1 壁厚的计算 由16MnR材料在温度低于250℃下查表的材料许用应力=156MPa 罐体筒体的计算厚度 夹套筒体的计算厚度 罐体封头的计算厚度 夹套封头的计算厚度 罐体的名义厚度 有效厚度 夹套的名义厚度 有效厚度 2.4.2 强度校核 强度均符合要求。 2.4.3 水压校核 罐体筒体水压试验压力 夹套筒体水压试验压力 查文献【1】表8-7知 可见水压试验时筒体，夹套，水压试验安全。 三、搅拌装置的选型 3.1搅拌器的选取 由结构选择时所写，本釜选用直叶浆式搅拌器，桨叶数为2个。 查相关资料得搅拌器据底边距离一般为内径的0.05~0.3，所以取搅拌器到底边距离300mm。查搅拌器主要尺寸：Dj/Di=0.35~0.80，所以Dj=600mm。 3.2 搅拌轴的选取 搅拌器的转速为85r/min，功率为2.8kw 轴的材料选用Q235-A钢，结构用实心直轴。 轴传递的扭矩 对于Q235-A钢，许用剪应力 对于实心轴抗扭截面系数 轴扭转的强度条件为: 解得：d ≥ 51.12mm 圆整为d = 60mm时符合强度条件。 四、传动装置的选型 4.1传动装置的系统组成 反应釜的搅拌器是由传动装置带动，传动装置通常设置在釜顶封头的上部。反应釜的传动装置包括电机、减速器、联轴器、机架、底座和凸缘法兰等。 4.2 电机的选取 根据设计任务书要求，选选用电机YA132S-4,选用轴功率P=5.5kw,轴转速n=1440r/min,功率因数为0.83，效率