喷煤知识点详解.docVIP

1、高炉喷煤定义： 是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤、或无烟煤烟煤的混合煤粉以及烟煤粉），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。 2、高炉喷煤的意义 （1）用粉代替焦炭提供热量和还原剂，降低焦比、降低生铁成本 - 解决焦炭短缺问题； -降低生产成本； -综合能耗降低； （2）有利于采用高风温和富氧鼓风技术 -解决高风温产生的问题； -解决富氧鼓风产生的问题； （3）有利于调节炉况，改善高炉冶炼过程 -增加调节手段，调节炉温较快； -改善高炉内的还原过程 (4) 解决焦炭短缺问题 -焦煤资源短缺 -环境保护限制 炼焦生产环境负荷大，污染严重； 焦炉寿命25~30年，欧美焦炉多在70年代投产，已到寿命； 环境意识增强，限制新焦炉投产； (5)降低生产成本 -焦煤昂贵，焦炭价高，来源少； -煤资源丰富，来源广，价格低； -改善还原可以降低焦比。 （6）调节炉况 常用调节炉况的手段 风温：通常不使用 风量：通常不使用 焦炭负荷：滞后 鼓风湿分：灵敏，但不利于降低能耗 喷煤调节炉况：较快。 （7）改善还原 煤气含H2量增加，有利于降低直接还原，有利于降低焦比。 增加炉缸煤气量，改善还原。 3、喷煤技术的进步主要体现在以下几方面： （1）喷煤设备大型化和装备水平的提高。 （2）高炉富氧喷煤。 （3）喷吹烟煤或烟煤与无烟煤混合喷吹。 （4）浓相输送。 4、浓相输送浓相输送 高炉喷煤采用气力输送，按单位气体载运煤粉量的多少，可分为稀相输送和浓相输送。一般稀相输送的速度在20m/s以上，煤粉浓度在5-30kg/m3范围内。而浓相输送的速度则小于10m/s，煤粉浓度大于40kg/m3. 浓相输送的优点：喷吹浓度高，消耗介质量少，煤粉在管道内的流速低，对管道及设备的磨损减小，可以节省能源，提高煤粉喷吹量。 缺点：设备复杂，价格较高，对煤粉质量要求严格，需要输送介质的压力也比较高。 .5、稀相输送与浓相输送的区别： （1）煤粉状态：稀相输送时煤粉均匀地分布在气流中，煤粉沿管道断面均匀分布呈悬浮状态；而浓相输送时，由于气体流速低，单位体积内煤粉浓度高，形成输送管道下部煤粉较多，上部较少，但没有停滞现象，由于煤粉粒度又不很均匀，较大颗粒的煤粉主要在管底流动，这种现象称为底密悬浮流动。 （2）煤粉流速：在稀相输送时，煤粉与气流速度基本一致，是一种均匀流动；而浓相输送的底密悬浮流动与气流速度不一致，一般煤粉流动速度仅为气流速度的1/2左右。 6、高炉喷煤系统 高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几部分组成，其工艺流程如下： （1.）原煤贮运系统： 原煤用汽车或火车运至原煤场进行堆放、贮存、破碎、筛分及去除其中金属杂物等，同时将过湿的原煤进行自然干燥。 （2）.煤粉制备系统： 将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。 （3）.煤粉喷吹系统： 在喷吹罐组内充以氮气，再用氮气（或压缩空气）补压将煤粉经输送管道和喷枪喷入高炉风口。 （4）热烟气系统： 将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟气送入制粉系统，用来干燥原煤。 （5）供气系统： 供给整个喷煤系统的压缩空气、氮气、氧气及少量的蒸汽。压缩空气用于输送煤粉，氮气用于烟煤制备和喷吹系统的气氛惰化，蒸汽用于设备保温。 7、喷煤设备要求 （1）稳定连续性 - 连续生产的需要 -高炉热制度稳定的需要 （2）各风口喷吹量均匀性 -保证高炉圆周方向的均匀性 （3)喷吹量的可调节性 -有利于调节炉温 （4）计量准确性 -防止炉温波动 （5）设备简单及安全 8、煤粉制备设备： （1）原煤干燥干燥气的来源及要求 进磨煤机时干燥气温度低于350℃。 干燥气温度一般按磨煤机出口温度控制，下限保证布袋收集器处温度高于露点，上限根据安全防爆考虑。无烟煤不限制，烟煤一般不超过120~130℃，褐煤一般不超过100℃。 （2）磨煤设备：球磨机或中速磨 球磨机：优点：对煤种适应性强，安全可靠，维护工作量少；缺点：噪声大，电耗高，外形尺寸大。 中速磨：优点：电耗低，噪音小，防爆性好，调节性和均匀性好。缺点：对煤种变化敏感。 9、喷吹设备 双罐并列式：上为贮煤罐，下为喷煤罐。 优点：高度低，称量准确，可靠性高。 缺点：占地面积大，设备多，投资略高。 三罐单列式：上为收集罐，中为贮煤罐，下为喷吹罐。 优点：占地面积小，装置简单设备少，投资低。 缺点：贮煤罐和喷吹罐之间硬连接，影响称量的准确性。供煤方式和煤粉分配器