03第三章金属切削的变形过程讲解.pptVIP

第三章 金属切削的变形过程 李勇 本章主要内容 研究切削变形的意义和方法 金属切削层的变形 前刀面的挤压和摩擦及其对切屑变形的影响 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 切屑变形的变化规律 切屑的类型及其变化 切屑的卷曲与折断 § 3.1 研究金属切削变形过程的意义和方法 研究金属切削变形过程的意义 金属切削变形过程的研究是金属切削原理的基础理论研究。是适应生产发展的需要，有助于认识和掌握金属切削的规律，用以提高切削效率、降低成本、保证质量。 各行业对机械产品的需求促使人们不断地探索和研究新问题。 § 3.1 研究金属切削变形过程的意义和方法 研究切削变形过程的实验方法 侧面变形观察法 适用于低速，显微镜or长焦镜头+摄像机和显示器，工件测画上方格便于观察 高速摄影法：高速切削时适用，显微镜or长焦镜头+高速摄像机+强光源 快速落刀法 使刀具快速脱离工件，以保持切削时的状态，便于观察研究（图3-2解释） 在线瞬态体视摄影系统：体视显微镜+照相机+频闪光源，工件测画上平行线 扫描电镜显微观察法: SEM，可达20万倍，分辨率1nm 光弹性、光塑性实验法:用光弹性实验，获取切削时应力的情况 其它方法： 显微硬度计测定切屑标本的显微硬度，X射线衍射仪研究加工表面层的塑性变形 第一变形区（I）： 即剪切变形区，金属剪切滑移，成为切屑。金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。（OA开始发生塑性变形，到OM晶粒的剪切滑移基本完成） § 3.2 金属切削层的变形（塑性材料为例） 据图3-1，大体可以有三个变形区 § 3.2 金属切削层的变形（塑性材料为例） 第二变形区（Ⅱ）： 靠近前刀面处，切屑排出时受前刀面挤压与摩擦。此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。 第三变形区（Ⅲ）： 已加工面受到后刀面挤压与摩擦，产生变形和回弹。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因。 § 3.2 金属切削层的变形（塑性材料为例） 第一变形区内金属的剪切变形 如图3-7所示： P?1时，材料所受切应力达到屈服强度τS； P点从1?2的过程是一个前移和沿OA滑移的复合，2’-2是滑移量，切应力↑ 同理，2?3?4，切应力↑ ↑ ↑，在4点，流动方向平行于前刀面，不在沿OM滑行。（OA：始滑行线，OM终滑行线） I区主要特征：沿滑移线的剪切变形，产生加工硬化。 § 3.2 金属切削层的变形（塑性材料为例） 第一变形区内金属的剪切变形 从金属晶体结构看： 剪切变形就是晶粒沿晶格中晶面的滑移（图3-8，图3-9） 一般切削中，由于第一变形区宽度较窄，因此用剪切面来表示。 剪切面与切削速度的夹角定义为：剪切角Ф 这一过程可以形象地（以卡片）表示为如图3-10所示 § 3.2 金属切削层的变形（塑性材料为例） 变形程度的表示方法 剪切角Ф被用作衡量切削过程变形的参数: 原因：实验证明， Ф的大小与切削力有直接的关系。用相同工件材料、刀具和切削层厚度，切削速度↑ ?切削面积↓ ?切削力↓? Ф ↑ 另外，剪切变形是切削塑性材料时的重要特征 剪切角Ф与剪应变（相对滑移）ε的关系： OHNM?剪切变形? OGPM，相对滑移为： γO 引入“变形系数”原因：变形系数较剪切角方便测量，另外切削层经塑性变形后，厚度增加，长度缩小，宽度基本不变。因此可用其表示切削层变的变形程度。 ◆ 厚度变形系数 ◆ 长度变形系数 变形系数：切削层尺寸与切屑对应尺寸的比值 ◆ 自由切削宽度变形可忽略 剪切角与变形系数的关系 相对滑移与变形系数的关系（与前边公式结合推导） § 3.2 金属切削层的变形 注意：为研究方便，剪切角，相对滑移和变形系数是通常表示切屑变形程度的三种方法，并不完全与切削事实相符。 §3.3 前刀面的挤压与摩擦及其对切削变形的影响 强烈的挤压与摩擦 切屑底层纤维化，流动缓慢甚至停滞 切屑弯曲 第二变形区特点 由摩擦而产生的热量使接触区域温度升高 本变形区的变形也影响第一区变形 切削部位三个变形区 主要是发生在第二变形区。 作用在切屑上的力： 前刀面上的法向力：Fn，摩擦力：Ff；剪切面上的正压力：Fns，剪切力：Fs （这两对立的合力Fr和Fr’应平衡） β：Fn和Fr的夹角，称为摩擦角 §3.3 前刀面的挤压与摩擦及其对切削变形的影响 Fz：切削运动方向的切削分力；Fy：与切削运动方向垂直的切削分力 aw：切削宽度 §3.3 前刀面的挤压与摩擦及其对切削变形的影响 切削层剖面积： 剪切面剖面积： 剪切面上的切应力（剪切必需的力）： 在总切削力不变的前提下，摩擦角影响切削分力的分布 Lee and Shaffer公式： 剪切角