燃烧合成法三精要.ppt

5.2 高压自然烧结法 将SHS过程与热等静压过程相结合，将反应物压坯置入一充满高压气体(氩气，压力为3GPa)的高压釜中内，用强电流点燃反应物压坯，使之在很短的时间内达到致密。 第五章 SHS致密化技术 图6-6 5.3 气压燃烧烧结法 在高压釜中设置一个装有高放热混合粉末(Ti+C粉)的坩埚，将反应物压坯经真空玻璃封装后埋入上述粉末中，充氩后点燃混合粉料，诱发反应物压坯发生反应，便可以在较低的气压下(一般为100MPa)使材料达到近乎完全致密化。但在上述工艺操作前必须首先将反应物压坯加热到700℃，使玻璃包套软化。 图6-7 第五章 SHS致密化技术 5.4 SHS-动压法 SHS-动压法(简称SHS-DC)是在压坯发生SHS反应后，利用炸药爆炸所产生的冲击波和高速锻击，或者脉冲电磁冲击力使反应产物迅速致密。SHS反应所产生的温度很高，有时甚至高于产物熔点，因此进行冲击变形，使材料中空隙减少甚至消除。 第五章 SHS致密化技术 (1) SHS-爆炸冲击加载法 将反应物压坯在心部挖空的石膏块中，在石膏与压坯之间为衬有石墨箔的低碳钢套，在钢套和石膏块上流出连通的排气孔，上下盖板为ZrO2隔热毡的钢板。此装置不仅使反应后的样品很好地保温，并可防止杂质渗入样品，而且能将反应产生的气体排出。 图6-8 第五章 SHS致密化技术 (2) SHS-高速锻击加载法 在样品点燃发生燃烧合成后，采用高速锻压机进行动态锻击，可使所制备的样品致密度超过96%。优点是比爆炸方法安全，并可获得接近成品形状的产品，生产率高，在生成中几乎不需停机。 第五章 SHS致密化技术 图6-9 (3) SHS-脉冲电磁力加载法 该方法利用电容放电到带线圈的电阻、电感、电容(RLC)回路，产生垂直于金属板的高脉冲磁场，诱发板表面产生涡流，产生与电磁场方向相同的脉冲电磁力以驱动金属板。当样品的一端被电热丝点燃后，利用延时器进行一定的延时后加压，延时误差小于10ms。 特点是：加压速度快，能量转换率高。 图6-10 第五章 SHS致密化技术 5.5 SHS特殊成型法 (1)SHS-轧制法 (2)SHS-挤压法 第五章 SHS致密化技术 5.6 SHS制密化原理与数学模型 (1) SHS制密化时序图 第五章 SHS致密化技术 图中t1和t2等参数的最佳比值由试验确定，td和tp分别为燃烧烧结到压制开始之间的延迟时间和压制持续时间，P为施加的压力，下标“opt”为最佳条件，td是一个重要的工艺参数。 图6-11 (2)温度-时间-状态图 该图可以分析材料达到致密的条件，提出SHS-加压制密化判据，确定SHS-PIP过程中主要控制参量即压制延迟时间的取值范围，并优化工艺参数。 第五章 SHS致密化技术 (3)SHS制密化经验公式 通过处理加载与制密化动力学曲线的方法，得出以下经验公式： 该式被用来优化制密化工程工艺条件，其中Δ和T分别为t时刻燃烧产物的相对密度与温度，P为压力，P*为压制的平衡压力 a，b为给定物质的常数 当P*P时发生制密化，当P= P* 时φ=0(Δ=常数) φ函数呈现复杂的形式。 第五章 SHS致密化技术 (4) SHS加压与SHS-挤压过程的数学模型 将反应坯料看作是发生粘性流动的均匀多空介质，令其沿圆柱样品的厚度方向加压，则初始相对密度pin为0.5，而最终相对密度pf为0.995的压坯的压制时间可表示为： 其中 D，d为圆柱直径和高度，分别为剪切和膨胀粘度，P0为压力f为摩擦系数，p为相对密度 第五章 SHS致密化技术 第六章冶金、涂层、焊接 很多高放热SHS体系的燃烧温度超过燃烧产物的熔点，燃烧后的产物是熔体，这种SHS体系与常规的冶金方法相结合，产生了SHS冶金技术，即利用SHS法得到熔体，用常规冶金法处理熔体。SHS冶金包括： SHS-离心铸造技术(SHS-离心法) SHS-铸造 6.1SHS离心法 SHS-离心法可分为SHS-轴向离心法和SHS-径向离心法。其目的是获得具有一定密度、组织结构和性能的产品。离心力和添加剂是最重要的两个工艺参数。 产物为熔体时，离心力的提高促进制密化和相分离，改变产物的组织结构。从理论上讲，只要离心力足够大，就能得到致密的产品，然而由于设备限制，离心力不可能无限大，实际操作中可通过添加剂降低产物熔点，以延长产物在液态存留时间，从而达到提高密度的目的。 第六章冶金、涂层、焊接 a)内衬陶瓷复合钢管 将铝热剂(Fe2O3+2Al)置于钢管内，使钢管旋转，然后将铝热剂点燃，铝热剂发生燃烧反应并放出大量的热，使得燃烧合成产物(Al2O3+2Fe)熔化，由于铁的比重较氧化物大，在离心力作用下，铁和氧化物发生分离，铁与钢管熔焊在一起，氧化物位于最内层，形成内衬陶瓷套管。 第六章冶金、涂层、焊接