石家庄离心机润滑油系统冲洗方案讲解.docVIP

目录 1.编制依据 2 2.工程概况 2 3.施工工序 2 4.施工技术要求 2 5．材料 3 6．主要施工机具 6 7．劳动力组织 7 8.施工保证措施 8 9.HSE管理措施 9 10.保护措施 10 1.编制依据 1.1 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001 1.2 《石油化工机器设备安装施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005 1.3 《石油化工对置式往复式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3544-2009 1.4 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG 20203-2000 1.5 《工业金属管道工程施工及验收规范 》 GB 50235-2010 1.6 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3539-2007 1.7 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 1.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 1.9 沈鼓集团压缩机施工图纸及设计说明 1.10 石家庄炼化800万项目管理规定 2.工程概况 2．1参建单位： 建设单位：中国石化股份有限公司石家庄炼化分公司 设计单位：中国石化工程建设公司 监理单位：河北润达石化工程建设有限公司 施工单位：中石化第五建设有限公司 2. 2机组概况 本装置中有两台离心式机组331-K-201，331-K-202。机组都是由润滑油站强制供油，机组的润滑油系统都是由管路、油泵、阀门、油箱、油冷却器、油过滤器等组成。机组在试车前，必须保证润滑油系统彻底清洁。因此，必须进行油系统的冲洗，以满足试车要求。 3.施工工序 4.施工技术要求 4．1油冲洗质量控制点： 序号 工程质量控制点 质量技术要求控制内容 等级 备注 1 轴承箱清洁度 B 必查 2 材料报验 A1 必查 3 注油检查 A1 必查 4 润滑油系统油运行 A1 必查 5 油冲洗检查目测杂质 A1 必查 6 油冲洗的油品分析检查 A1 必查 4．2酸洗技术要求： 酸洗工作由业主统一组织专业公司施工。 4．3油循环措施： 4．3.1润滑油系统油运 润滑油系统的油运行分油冲洗和油循环两个步骤。 4．3.2油运前的准备 1）润滑油系统所有管道、仪表引出线装配完成。 2）所有润滑油管线须进行酸洗、钝化、风干处理(尤其是各分支润滑油管线、汽轮机调节油支管线、高位油箱上下油管线和阀组)，以清除管线内的焊渣、金属氧化物、油脂等。 3）用面粉将润滑油油箱、过滤器筒体内部、高位油箱、机组轴承箱清理干净，油过滤器安装正式滤芯。 4）油系统管线、设备必须一次性回装，确保安装过程洁净，做到无杂物遗留在系统内。 仪表引压管用干净的仪表风逐根吹扫干净。 5）油系统管线酸洗、钝化和设备清理工作必须接受业主、监理三方同时到场检查，并满足质量标准，方可合格。 6）给油箱第一次加入L-TSA46透平油，油位处于液面计的80－90％。 7）主、辅油泵电机单试合格。油泵与电机找正，安装联轴器。 4．3.3润滑油系统的油冲洗 1）润滑油、控制油总管末端接临时油运线跨过机组直接回供油总管回油箱，高位油箱上、下油管线接临时油运跨线。并在临时油运线上回油箱前加设150目临时过滤网，一方面收集杂物，另一方面用来检查油运效果。。 2）在各分支润滑油管线与润滑油、控制油总管相连接的法兰处加装不锈钢盲板，防止杂质和油污进入运动机构，避免二次污染。 3）关闭所有压力、差压变送器的引出线阀，投用就地压力表。 4．3.4油冲洗的步骤 1）油冲洗步骤属于外部循环，绝不允许直接进机组，因此必须在各分支润滑油管线与润滑油和控制油总管相连接的法兰处加装不锈钢盲板。 第一步：冲洗润滑油总管 控制油单向阀前法兰处、高位油箱上油管线与供油总管相连接法兰处加不锈钢盲板。 打开油泵出入口阀、油泵出口压力调节阀前后截止阀和副线阀、润滑油总管压力调节阀前后截止阀和副线阀。各排污阀关闭。 同时启动两台油泵，大流量冲洗供油总管。其间，依次冲洗油油冷器和油过滤器放空气管线(如有孔板应拆除冲洗，结束后恢复)，同时切换油冷器和过滤器，将其完全充满油，并交替冲洗放空气管线。该过程约3～5天。油泵的单机试运在这一步骤中完成。 第二步：冲洗高位油箱上油和回油管线 打开油泵出入口阀、润滑油总管压力调节阀前后截止阀和副线阀。 关闭油泵出口压力调节阀前后截止阀和副线阀关闭。 控制油单向阀前法兰处、润滑油总管末端法兰处加不锈钢盲板。 拆除高位油箱上油管线与供油总管相连接法兰处不锈钢盲板。 同时启动两台油泵，冲洗高位油箱上、下油管线，该过程约2～3