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第四章 埋弧焊 定义：电弧在焊剂层下燃烧进行自动焊接的方法四个过程：引弧、送丝、移丝和灭弧四个动作全部由机械完成自动电弧焊： 明弧自动焊（CO2气体保护焊）埋弧自动焊（焊剂层下） 5-1 埋弧焊的原理及特点 §5-2 埋弧焊设备 一、埋弧焊机的功能和分类 1、埋弧焊机的主要功能 埋弧焊时，引弧、焊接、和熄弧停焊4个阶段都是自动完成的，具有以下功能： （1）建立焊接电弧、并供电能； （2）连续送进焊丝，自动保持确定的弧长和焊接工艺参数不变，电弧稳定燃烧； （3）使电弧沿接缝移动，保持确定的速度； （4）电弧前方铺撒焊剂； （5）控制焊机的引弧、焊接和熄弧停机的操作过程。 2、分类 （1）按照用途 通用：平板对接、角接等，一般有焊接小车 专用：特定的焊接结构（龙门式、悬臂式）。 §5-2 埋弧焊设备 三、典型埋弧焊机 四、埋弧焊机的使用维护及常见故障的排除 §5-3 埋弧焊的冶金特点 二）、埋弧焊的冶金过程 （一）冶金过程的特点 1、空气不易侵入焊接区； 电弧在一层较厚的焊剂层下燃烧，部分焊剂在电弧热作用下立即熔化，形成液态熔渣和气泡，隔绝空气，形成保护。 2、冶金反应充分； 由于熔渣的覆盖，焊接区的冷却速度较慢，冶金充分，气体和杂质易析出，不易产生气孔和夹渣。 3、焊缝金属的合金成分易于控制 可以通过焊剂或焊丝对焊缝金属进行渗合金作用，因而埋弧焊时焊缝金属的合金成分易于控制。 §5-4 埋弧焊工艺 一、埋弧焊工艺的内容和编制 1、埋弧焊工艺的主要内容 埋弧焊工艺主要包括：①--⑨ 2、编制焊接工艺的原则和依据 原则：①--② 依据：①--④ 3、埋弧焊工艺规程实例 (焊接工艺规程—焊接工艺评定) 二、焊接工艺参数的影响和选择 （一）焊接工艺参数对焊缝质量的影响 （二）焊接工艺参数的选择方法 单丝\多丝—细丝\粗丝—牌号—温度—焊接参数 4、多丝埋弧焊 五、埋弧焊的常见缺陷及防止方法 常见缺陷有焊缝成形不良、咬边、未焊透、气孔、裂纹、夹渣、焊穿等。 产生原因及防止的方法见教材P60页表4-8. §5-5、特种埋弧焊 1．焊接电流 当其它条件不变时，焊接电流的增加，则焊缝熔深和余 高都增加，而焊缝宽度几乎保持不变（或略有增加）。电流 是决定熔深的主要因素。 焊接电流对焊缝成形的影响 B-熔宽；H-熔深；a-余高 2．焊接电压 其它工艺参数不变时，焊接电压对焊缝成形影响是电弧 电压增大，则焊缝宽度显著增加而焊缝熔深和余高略有减少， 所以焊接电压是决定熔宽的主要因素。 电弧电压对焊缝成形的影响 B-熔宽；H-熔深；a-余高 3．焊接速度 其它参数不变时，焊接速度增加时，焊缝熔深和焊缝宽 度都大为下降。 4．焊丝直径与伸出长度 焊接电流不变时，减少焊丝直径，因电流密度增加，熔 深增大，焊缝成形系数减少。焊丝伸出长度增加时，熔敷速 度和熔敷金属增加。 5 ．焊丝倾角 单丝焊时焊件放在水平位置，焊丝与工件垂直，当采用 前倾焊时，焊缝成形系数增加，熔深浅，焊缝宽，一般适用 于薄板焊接，焊丝后倾时，焊缝成形不良，一般只用于多丝 焊的前导焊丝。 6．焊件位置的影响 当进行上坡焊时，与焊丝前倾作用相同；下坡焊的情况 正好相反 。 三、焊前准备 焊前准备包括： 1、坡口加工 板厚 小于14 mm 12?22 mm 大于22mm 坡口 不开坡口 V或U形坡口 双V或双U形坡口 ? 加工方法：坡口可用刨边机、车床、气割机等设备加工。 2、待焊部位的清理 将坡口及坡口两侧20?50mm区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。 ? 油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤 ? 铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。 喷砂、抛丸。 3、焊接材料的清理极烘干 ?焊丝：一般有防锈铜镀层。使用前去除掉焊丝表面的油及其它污物，以防止氢气孔。 ?焊剂：使用前应按要求烘干。 酸性焊剂：250?C下烘干，保温1?2小时。 高氟焊剂：必须在300?C?400?C下烘干，保温2小时。 烘干后应立即使用。 4、焊件的装配 装配要求：间隙均匀、高低平整且不错边。此外，还应注意以下几点： （1） 定位焊缝采用手工电弧焊或气体保护焊进行焊接，定 位焊缝原则上应与母材等强，长度一般应大于30mm。 ? （2） 直缝两端加装引弧板与熄弧板，焊后再割掉，其目的是使 焊件上的焊缝截面尺寸保持稳定，并去掉引弧和收弧位置 处出现的缺陷。 5、焊机的检查和调试 四、成型