金属加工前沿技术介绍课件.ppt

DFL * 金属加工前沿技术介绍 DFL * 主要内容 一、前言 二、刀具材料 三、刀具技术 四、夹检具 五、结束语 DFL * 一. 前言 1.1 汽车零件材料 钢、铸铁 铝合金、镁合金（轻量化） 1.2 制造技术 机床 高速数控化 单工序 工序集中化 环境 更加注重节能、环保 1.3 刀具发展 刀具材料 高性能高速钢 合金、金属陶瓷、金刚石、立方氮化硼 表面处理技术 单层、复合涂层 切削技术 干切、准干切 单一功能 复合功能（多刃复合刀具、重型切削） DFL * 2.1 作为切削用刀具材料应具备的性能： 二. 刀具材料 希望具备的特性 作为刀具使用时的性能 高硬度（常温及高温状态） 耐磨损性 高韧性（抗弯强度） 耐崩刃性、耐破损性 高耐热性 耐塑性、变形性 热传导能力良好 耐热冲击性、耐热裂纹性 化学稳定性良好 耐氧化性、耐扩散性 低亲和性 耐熔着、凝着（粘刀）性 磨削成形性能良好 刀具制造的高生产率、重磨性 锋刃性良好 刃口锋利、表面光洁度好、微小切削可能 DFL * 2.2 各种工具材料的硬度及韧性的关系： 二. 刀具材料 DFL * 2.3 各种刀具材料 ： 2.3.1.碳素工具钢 2.3.2.合金工具钢 2.3.3.高速钢 （于1906年发明至今已100多年的历史） 2.3.4.硬质合金（于1926年由德国krupp公司发明至今80多年的历史）硬度合金大致分三大类：YG类、YT类、YW类 1）合金晶粒度向超细化发展，目前国外晶粒度0.2μm，国内0.5-2μm 2）合金材料应用通用化，钴领DK460UF可加工钢、铸铁、铝等各种材料的零件。 二. 刀具材料 HSS M2、M2Al、M2Si HSS-Co M35、M42 粉末HSS S590P、ASP2030 普通各类刀具 滚刀、插刀、剃刀、拉刀、丝锥 高效滚刀 高速拉刀 DFL * 2.3.5. 涂层刀具 涂层刀具是在韧性较好的工具表面涂上一层耐磨损、耐熔着、耐反应的物质，使刀具在切削中同时具有既硬而又不易破损的性能，涂层技术发明上世纪50年代的苏联，实用于上世纪60年代的德国和瑞典，英文称谓为coatedtool。 涂层方法分两大类： PVD——物理涂层 CVD——化学涂层 涂层材料常见的有： TiC、TiN、TiCN、 Al2O3、TiAlN等 二. 刀具材料 DFL * 2.3.6.陶瓷工具 以陶瓷作为切削工具的研究始于上世纪30年代，1947 年以后，由前苏联的研究人员牵头，将其付诸于实用。 陶瓷刀具基本上由三大类组成： ①、纯氧化铝Al2O3（白色陶瓷） ②、Al2O3TiC（黑色陶瓷）或添加SiCw（晶须）ZeO2 （青色陶瓷）来增加韧性， ③以Si3N4为主体的陶瓷工具。 特性：高硬度、高温强度好（2000℃下不会融溶）的 特性，化学稳定性好，但韧性低。 它相对于硬质合金，高速钢来说仍是极脆的材料，因 此，多用于高速连续切削中，特别是铸铁的高速加工（500 m/min左右），但在加工中陶瓷刀具易产生崩刃等损伤。 二. 刀具材料 DFL * 2.3.7.金属陶瓷工具 金属切削加工用刀具的研究开发，总是在不断地追求硬度而自然而然遇到了韧性问题。金属陶瓷就是解决陶瓷刀具的脆性大而出现的。它于1956年由美国福特公司推出问世的，其材质为TiC（陶瓷）为基体，Ni、Mo(金属)为结合剂，故称金属陶瓷。 金属陶瓷刀具最大的优点，在于其材质与被加工材料的亲和性极低，不易粘刀和积屑，使加工表面光洁平整。通过添加WC、TaC、TiN、TaN等异种碳化物,使其抗弯强度达到了硬质合金的水平,韧性得以提高,故被广泛应用。现在以TiCN作为基体在结合剂中渗入Co,通过控制烧结方法使强韧基材表面硬化（HV2300程度）的各种金属陶瓷刀具被广泛地运用。 二. 刀具材料 DFL * 2.3.8.CBN CBN立方氮化硼是加工铁系金属最硬的一种刀具材料，CBN刀具加工淬火 钢、耐热钢，CBN切削普通灰铸铁，速度超过800m/min，CBN将是超高速加工用刀具材料的首选。 2.3.9.PCD聚晶金刚石刀具 1975年美国GE公司开发了用人造金刚石颗粒通过添加Co、硬质合金、NiCr、Si-SiC以及陶瓷结合