S训练教材概述.pptVIP

全裕基礎培訓 6S基本技能 企業經營的現實 產品單價越來越低 產品交期越來越趕 品質要求越來越高 客戶選擇越來越多 積極的現場思考 先顧大局，例外狀況另行處理 不要先下結論，先試著作看看 多動腦改善，少花錢改善 別在會議室閉門造車，直接到現場改善 別解釋理由，先找出改善方法 追根究底，找出問題真相 五六成把握，就該動手去作 改善永無止盡 邊遭遇新問題，邊改善 發揮團隊精神 現場管理五鐵則 當異常發生時，要先去現場 立即檢查現場相關物件 當場採取暫行處置 找出根本癥結並將之排除 標準化防止再發 6S的活動效益 人盡其才 地盡其利 物盡其用 貨暢其流 何謂6S 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 教養（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 整理（SEIRI） 意義：區分現場要與不要的東西,並將不要的東西處理掉。 步驟： 區分要與不要 處理不要（未來30天用不到） 決定需要品的上限數量 所有需要品都要能在現場找到 通常始於紅單作業 為何要整理 空間永遠不夠用 員工總會未雨綢繆 員工總希望多生產一些,而非以顧客角度思考 資金的積壓,會讓公司黑字倒閉 擁擠的現場是禍亂的溫床 一覽無遺,問題難以遁形 清爽的空間有益員工身心 造成浪費的原因 Ａ.空間逐漸減少,劣品排擠良品 Ｂ.儲存設備增加,造成浪費 Ｃ.無法查得所需物品之有無 Ｄ.許多庫存造成資金積壓,促增利息負擔 Ｅ.過期存放而損壞,變質無法使用,報廢（如同鈔票丟掉） Ｆ.徒增盤點的時間 檢查出不必要的東西和多餘的庫存 室內─Ａ.模具架上 Ｂ.工具箱,抽屜,事務櫃 Ｃ.地面（角落） Ｄ.零件庫,餘料庫（角落） 室外─Ａ.損壞,生鐵,變質的程度可看出多久 未使用 Ｂ.成堆廢料 Ｃ.模具尚未處理 桌上─樣品,書籍,圖面,測試區,過期文件 整頓（SEITON） 意義：將整理後需要的東西，安排成為有秩序的狀態。 步驟： 將每一留下之必需品依使用別分類 現場每一個空間都賦以位址 賦以每一項物品儲位地址、名稱、數量 規範儲物箱、畫出儲放區 明確規定容許放置於現場的最大數量,考慮高度、遠近 通道要標示清楚 為何要整頓 在製品過多,會掩飾各種問題 使工作流程較順暢 增加空間效益 確保操作安全 增加現場美觀 工具整頓要點 將工具放置于最接近使用的固定位置 注重【取置】的位置研究放置方法 嚴守放回原位規則 每天下班前需做清點工作 自主管理養成自助式借用方法 歸位（還）注意清潔 乾淨 檢驗儀器的要領 防止震擊 防止打傷、歪蹺 防止灰塵、污垢和防鏽 要有保養、計劃及定時校正 半成品之整頓 要有量的規劃 取出和放入（搬運方法、器具） 立體化先進先出 品質保護 不良品的明示 清掃（SEISO） 意義：保持機器與工作環境的乾淨。 步驟： 明訂清掃的責任歸屬與範圍 發現問題立即回報 依規定實施清掃 不放過任何細節 為何要清掃 清掃時能查檢現場狀況 可消除污染源 可提昇設備使用率與使用年限 可減少機器停工 可提高生活質量 清潔（SEIKETSU） 意義：持續執行前述三項步驟。 步驟： 制定制度與作業程序,確保上述三項工作進行 高階主管重視並投入 現場每天持續進行上述三項步驟 為何要清潔 形成持續改善的習慣 讓現場問題無所遁形 提高現場人員的危機意識 提昇作業效率 排除問題根源 教養（SHITSUKE） 意義：以訂立目標的方式來建立自律，並養成執行6S的習慣。 步驟： 制定6S每一項作業的標準 訂立各階段之評審辦法 確認所有人皆恪遵標準 為何要教養 建立共同的觀念與形成共識 使6S管理工作成為一種習慣 安全（SAFETY） 意義：能預知並避免各種危險。 步驟： 檢討各種可能危險狀況與地方 以清楚明確的標準或方法,提醒注意安全 實施定時與不定時之安全宣導 必要時實施演習 為何要安全 人無法忍受遺憾 預知危險作得好,災害一定少 使工作安心 控制損失與災害 6S活動中常使用手法技巧 目視管理 形狀、顏色、燈號、對齊標誌、照片、攝相帶 紅標作戰 小組成立、對象決定、訂立基準、製作標籤、貼上標籤、物品處理、制度建立、戰線擴大 看板管理 放置場所確認、放置場所標示、標示品名數量、建立歸位習慣 顏色管理 黑、紅、黃、藍、綠 定點攝影 6S共識—整理二要 需要 經常用（盡可能集中於近處） 非經常用（集中稍遠處） 幾乎不使用（不得丟棄、固定儲存） 不需要 可立即丟棄（馬上清除） 考慮出售（賺取殘值） 其他處理法（以不花錢為要） 6S共識—整頓四定 定位 定質（品質） 定量（數量） 定時（時效） 6S共識—清掃三除