典型零部件几何精度的控制与评定平键讲解.ppt

第8章　键和花键的互换性与检测 8.1概述 8.2平键联结的互换性 8.3矩形花键联结的互换性 花键联结优点 与单键联结比较，花键联结有如下优点： (1)键与轴或孔为一个整体，强度高，负荷分布均匀，可传递较大的扭矩。 (2）联结可靠，导向精度高，定心性好，易达到较高的同轴度要求。缺点:由于花键加工制造比单键复杂，成本较高。 平键结合的特点 平键联结是通过键的侧面与轴的键槽和轮毂的键槽的侧面相互接触来传递扭矩，因此，键与键槽的宽度b为配合尺寸，是键连接的主要参数。 平键结合按基轴制配合（键侧面同时与轴和轮毂键槽侧面联结，且有不同配合要求，而且键是标准件） 为保证键与键槽侧面接触良好而又便于拆装，键与键槽配合的过盈量或间隙量应小。 导向平键，要求键与轮毂槽之间作相对滑动，并有较好的导向性，配合的间隙也要适当。 非配合尺寸的公差带 普通平键高度h的公差带一般采用h11；平键长度l的公差带采用h14；轴键槽长度L的公差带采用H14。GB／T1095—2003对轴键槽深度t1和轮毂键槽深度t2的极限偏差作了专门规定，如表8－2所示。为了便于测量，在图样上对轴键槽深度和轮毂键槽深度分别标注“d-t1”和“d+t2”(此处d为孔、轴的基本尺寸)，其极限偏差分别按t1和t2的极限偏差选取，但“d-t1”的上偏差为零，下偏差取负数。 3. 形位公差与表面粗糙度 为保证键与键槽的配合要求，需规定键槽两侧面的中心平面对其轴线的对称度公差，其公差值按GB/T 1184－1996取7～9级, 对称度公差的公称尺寸为键宽b。 当平键的键长l与键宽b之比大于等于8时，应规定键的两个工作侧面在长度方向上的平行度要求。这时平行度公差也按GB／T1184—1996的规定选取：当b≤6mm时，公差等级取7级；当b≥8～36mm时，公差等级取6级；当b≥40mm时，公差等级取5级。 配合表面的表面粗糙度Ra的上限值一般取1.6～3.2 μm ，非配合表面取6.3 μm 。  键槽尺寸和公差在图样上的标注 矩形花键联结的精度设计 花键结合是一种多键整体结合，具有多个均布键的轴（花键轴）与具有多个均布键槽的孔（花键孔）的结合。 按键廓形状不同分为矩形花键、渐开线花键、三角花键，其中矩形花键应用最广 矩形花键结合 应用最广，尤其适用于传递扭矩不大，而精度要求较高的场合。 国标规定了矩形花键连接的尺寸系列、定心方式、公差与配合、标注方法及检验规则 矩形花键的键数为偶数，有6、8、10三种 按承载能力不同，矩形花键分为中、轻两个系列，中系列的键高尺寸较大，承载能力强，轻系列的键高尺寸较小，承载能力相对较低 矩形花键的尺寸系列如表8－4所示。 矩形花键的主要参数和定心方式 矩形花键几何参数：键数N、大径D、小径d 和键宽B。例如：N×d×D×B＝6×23×26×6 矩形花键的定心方式 花键连接的主要使用要求是保证内、外花键的同轴度，以及键侧面与键槽侧面接触均匀性，保证传递一定的扭矩，因此，必须保证一定的配合性质。 花键连接有三个结合面，即大径、小径和键侧面，只能在这三个结合面中选取一个为主，来确定内、外花键的定心方式和配合性质。 确定配合性质的结合面称为定心表面，理论上每个结合面都可作为定心表面。 花键定心方式 国标规定矩形花键以小径的结合面为定心表面，采用小径定心。 对小径有较高的精度要求，对非定心直径（大径）的精度要求较低，且有较大的间隙。对于键宽和键槽宽，必须有足够的精度，来保证传递扭矩和导向的功能要求。 采用基孔制，以减少拉刀和花键量规的规格和数量（基准制） 按松紧程度,分为滑动、紧滑动和固定三种配合 选择配合种类时，首先要根据内、外花键之间是否有轴向移动，确定固定联接还是非固定联接。 对于内、外花键之间要求有相对移动，而且移动距离长、移动频率高的情况，应选用配合间隙较大的滑动联接，以保证运动灵活性及配合面间有足够的润滑层。 对于内、外花键之间定心精度要求高，传递扭矩大或经常有反向转动的情况，则选用配合间隙较小的紧滑动联接。 对于内、外花键间无需在轴向移动，只用来传递扭矩，则选用固定联接。 矩形花键联结的极限与配合 一般传动用内花键拉削后再进行热处理，其键槽宽的变形不易修正，故公差要降低要求(由H9降为H11)。对于精密传动用内花键，当联结要求键侧配合间隙较高时，槽宽公差带选用H7，一般情况选用H9。 定心直径d的公差带在一般情况下，内、外花键取相同的公差等级，这个规定不同于普通光滑孔、轴的配合(一般情况下，孔比轴低一级)，主要是考虑到矩形花键采用小径定心，使加工难度由内花键转为外花键，其加工精度要高一些。 矩形花键联结的极限与配合 花键结合的极限与配合选用主要是确定联结精度和装配形式。　　联结