键联结的公差及检测概述.pptVIP

第七章 键联结的公差与检测 键联结和花键联结用作轴和轴上传动件（如齿轮、带轮、链轮、联轴器等）之间的可拆联结，用以传递转矩，有时也用作轴上传动件的导向。 键又称单键，可分为平键、半圆键、切向键和楔形键，其中平键又可分为普通平键和导向平键。花键分为矩形花键和渐开线花键。 花键联结与单键联结相比，强度高，承载能力强。与矩形花键相比，渐开线花键强度更高，承载能力更强，且具有精度高、齿面接触良好、能自动定心、加工方便等优点 为了正确确定平键联结、矩形花键联结和圆柱直齿渐开线花键联结的公差与配合和保证互换性，发布了相应的国家标准 GB/T 1095-2003 《平键 键槽的剖面尺寸》 GB/T 1144-2001 《矩形花键 尺寸、公差和检测》 GB/T 3478-1995 《圆柱直齿渐开线花键》 第七章 键联结的公差与检测 本章内容 7.1 平键联结的公差与检测 7.2 矩形花键联结的公差与检测 7.3 圆柱直齿渐开线花键联结的公差与检测 §7-1 平键联结的公差与检测 一、平键和键槽的尺寸 平键联结由键、轴键槽和轮毂键槽等组成，通过键的侧面与轴键槽及轮毂键槽的侧面相互接触来传递转矩 §7-1 平键联结的公差与检测 二、平键联结的公差与配合 平键和键槽配合尺寸（b）公差带和配合种类 平键联结中，键由型钢制成，是标准件，故键与键槽宽度配合采用基轴制 国标规定按轴径确定键和键槽尺寸 公差带示意图 §7-1 平键联结的公差与检测 配合种类及应用场合 §7-1 平键联结的公差与检测 平键和键槽非配合尺寸（h、L、d-t、d+t1）公差带 平键高度h的公差带一般采用h11，截面尺寸2X2(mm)至6X6(mm)的B型平键的高度公差带采用h9 平键长度L公差带采用h14，轴键槽长度L的公差带采用H14 轴键槽深度t和轮毂键槽深度t1的极限偏差由国标专门规定（见课本P185表7－2） 为便于测量，在图样上对轴键槽深度和轮毂键槽深度分别标注“d-t”和“d+t1”（此处d为孔、轴基本尺寸），它们极限偏差从课本P185表7－2中查取 §7-1 平键联结的公差与检测 键槽的形位公差 键与键槽配合松紧程度取决于它们配合尺寸公差带以及它们配合表面的形位误差，因此应分别规定轴键槽宽度的中心平面对轴的基准轴线和轮毂键槽宽度的中心平面对孔的基准轴线的对称度公差 对称度公差与键槽宽度的尺寸公差及孔、轴尺寸公差可采用独立原则或最大实体要求 对称度公差等级可按国标取为7～9级 键槽对称度公差采用独立原则时，使用普通计量器具测量；键槽对称度公差采用最大实体要求时，使用位置量规检验 §7-1 平键联结的公差与检测 平键和键槽的表面粗糙度轮廓要求 键和键槽表面粗糙度参数Ra的上限值一般这样选取： 配合表面取为1.6～ 3.2μm ， 非配合表面取6.3 μm §7-1 平键联结的公差与检测 三、键槽尺寸和公差在图样上的标注 轴键槽尺寸和公差 轮毂键槽尺寸和公差 （对称度公差采用独立原则） （对称度公差采用最大实体要求） §7-1 平键联结的公差与检测 四、普通平键键槽的检测 键槽尺寸的检测 键槽的尺寸可用千分尺、游标尺等普通计量器具来测量；大批大量生产时，键槽宽度可用量块或极限量规等专用量规来检验 键槽宽极限量规 轮毂槽深量规 轴槽深极限量规 §7-1 平键联结的公差与检测 轴键槽对称度误差的测量 如图，轴键槽对基准轴线的对称度公差采用独立原则，键槽对称度误差可按如图所示方法来测量 键槽实际被测中心平面的两端相对于基准轴线和平板的平行平面Oxy偏离量△1、△2为 ， 轴键槽对称度误差值f为 §7-1 平键联结的公差与检测 用量规检验键槽对称度误差 轴键槽对称度误差的检验 如图，轴键槽对称度公差与键槽宽度的尺寸公差关系采用最大实体要求时，而该对称度公差与轴径的尺寸公差的关系采用独立原则，此时键槽对称度误差可按图所示的量规来测量 轴对称度量规 §7-1 平键联结的公差与检测 孔键槽对称度误差的检验 如图，轮毂键槽对称度公差与键槽宽度的尺寸公差及基准孔孔径的尺寸公差皆采用最大实体要求时，此时键槽对称度误差可按图所示的键槽对称度量规来检验 轮毂键槽对称度量规 §7-2 矩形花键联结的公差与检测 一、矩形花键的主要尺寸 国标规定主要尺寸有小径 d、 大径D、键宽和键槽宽B 键数规定为偶