标准作业(BZZY)祥解.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * Page ? * 定义：它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查 品质注意安全等标记。 应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并 作为改善的工具、管理的工具及指导的手段 另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明 确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。 制定时的注意事项 - 是眼睛看的见的管理工具 - 原则上一人一张 - 仔细观察现场后制订 - 原则上监督者制订 - 管理者跟踪监护 - 注明拖后退的工序 - 挂在现场明显之处 步骤之四——制作标准作业票 Page ? * 案例链接：标准作业票填写例 Page ? * 机加作业指导书填写例 装配作业指导书填写例 作业标准的相关工具 Page ? * 标准作业的运用及改善 Page ? * 标准作业的运用 Page ? * 作业人员多能工 动作是循环的 - 设备稳定 - 品质稳定 标准作业前的前提 Page ? * 作业者的作业顺序必须是反复相同的作业 标准作业的基础条件 区分 主要实施项目 设备 A. 按工序顺序配置设备 B. 显示生产进度装置 物 A. 单个传送、同期化生产 B. 决定标准中间在制 C. 物的标识 人 A. 作业者的多能工培训 B. 标准作业基本知识培训 品质 A. 检测设施、检测频次 B. 不良品台、待返修品台 要想建立标准作业，需要在设备、物、人、品质等 方面做好准备 Page ? * 标准作业 非标准作业 线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责 对“水蜘蛛”来说 是标准作业 全体标准作业 生产安定化 标准作业 为达到人员的安定、生产的稳定，首先要分离标准作业和非标准作业。 标准作业与非标准作业 Page ? * 按工序布置 “U”形、逆时针布置 设备布置“三不”原则 设备间距小 设备功能够用就好（不追求大而全） 标准作业前准备——设备方面 Page ? * 标准作业前准备——物的方面 单个传递 同步化生产（接力式） 中间在库 Page ? * 作业人员多能工化 多工序操作 循环操作（站立、走运） 少人化 动作科学（动作三不原则） 标准作业前准备——人的方面 Page ? * 标准作业前准备——品质保证 Page ? * 作业要领书与标准作业书 《作业要领书》记载作业人员作业时应该特别注意的事项，规定机床 操作、刀具更换、零件加工、装配等作业顺序，按工序记入要领书 里 为了让作业人员全面理解标准作业，为作业人员编写《作业要领书》、 《标准作业书》是非常重要的 《标准作业书》是作业指导人员对作业人员准确地知道标准作业的说 明书。按照作业顺序明确表示出每条生产线于生产数量相适应的一 人一份的作业内容和安全、质量的要点 Page ? * 案例链接：作业要领书填写例 Page ? * 案例链接：标准作业书填写例 Page ? * 制定改善目标 制定改善计划 现状调查，制作标准作业“三件套” 了解生产线概要 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票 确定改善对象 确定改善方向 制定具体改善活动目标 找出待改善问题点 追究真因，制定改善方案 实施改善 确认改善效果、实施标准化 实施标准作业改善的步骤 Page ? * 改善的着眼点 改善制造现场的 什么，可以提高品质、效率？ 拖后退的地方只 有一个 纯作业时间 可运转率 人 缩短C.T(循环时间) 减少每个循环的作业时间偏差 设备 缩短M.C.T(设备的C.T) 缩短准备换夹具的时间 减少设备故障率 品质 减少返修 减少不合格品 标准作业改善的着眼点 Page ? * 从“三件套”中看出问题 找出改善方案 工序能力表 ▲必需量和加工能力的差距 ……拖后腿的工序在哪里 ▲增强生产能力 手工作业时间和设备自动加工时间的类型 改善设备的动作……设备动作组合表 标准作业组合票 ▲拖后腿的是人还是设备……以T.T为基准 ▲空手等待的MUDA……T.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作业者的作业分配 ▲1个C.T的偏差……与观测时间结果进行比较 ▲掌握MM（人和设备）比 ▲辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏差？还是消除作业分配的不均衡？ ▲缩短C.T和降低偏差（是作业变的轻松的着眼点） 标准作业票 ▲步行的MUDA ……有无空步行其大小；