2013食品机械与设备思考题解读.docVIP

$1绪论 食品机械如何分类？ （1）全国主要产品分类与代码国家标准（GB／T7635.1-2002） （2）按照食品机械的功能、加工对象来划分（JB3750-84） （3）按照国家商业行业标准（SB／T10084-2009）分类 $2食品供排料机械 1食品厂常用的输送带有哪些？ 常用的输送带有（8种）：橡胶带、各种纤维编织带、塑料、尼龙、强力锦纶带、板式带、钢带和钢丝网带。 2简述带式输送机的结构、优缺点及适用范围。 由输送带、驱动滚筒、张紧滚筒、承托装置、张紧装置、进料装置、卸料装置、清扫装置、机架等组成。 优点：带式输送机工作速度范围广（0.02-4.00m／s)，输送距离长，生产效率高，所需动力不大，结构简单可靠，使用方便，维护检修容易，无噪音，能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。 缺点：输送轻质粉状物料时易飞扬，倾斜角度不能太大。 3简述螺旋输送机的结构、工作原理、优缺点及适用范围。 结构：1螺旋 2轴 3轴承4料槽 工作原理： a水平型螺旋输送机由于物料重力及其内摩擦力的作用物料又随螺旋叶片旋转，当叶片推力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就被螺旋叶片连续地推动向前运动。 b垂直型螺旋输送机中，物料的重力作用在叶片上，物料与叶片之间有一定的摩擦力，开始随叶片转动，由于螺旋以适当的转速转动，在离心力的作用下，物料对管壁产生了一定的摩擦力，从而使物料不随螺旋叶片一起转动。当螺旋叶片向上推力大于物料与管壁间的外摩擦力和物料本身重力时，物料被叶片推动垂直上升。 优点：（1）构造简单，横被面的尺寸小，因此制造成本低。（2）便于在若干位置进行中间加载和卸载。（3）操作安全方便。（4）密封好。 缺点：（1）在运输物料时，物料与机壳和螺旋间都存在摩擦力，因此单位动力消耗较大。（2）由于螺旋叶片的作用，可使物料造成严重的粉碎及损伤，同时螺旋叶片及料槽也有较严重的磨损。（3）运输距离不宜太长，一般在30m以下，过载能力较低。 4螺旋输送机的叶片有几种？各有何用途？ 叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型。 （1）实体螺旋:当运送干燥的小颗粒或粉状物料时，宜采用实体螺旋，这是最常用的型式。 （2）带式螺旋:运送块状的或粘滞性的物料时，宜采用带式螺旋。 （3）叶片式螺旋:当运送韧性和可压缩性的物料时，宜采用叶片式螺旋，这种螺旋往往在运送物料的同时，还可以对物料进行搅拌，揉捏及混合等工艺操作。 5简述斗式提升机的结构、优缺点及适用范围。 结构：主要由料（畚）斗、牵引带 （或链)、驱动装置、机壳和进、卸料口组成 优点是占地面积小，可把物料提升到较高的位置 （30-50m)3-1000m3/h)。提升范围广，密封性好，环境污染少。 缺点是过载敏感，必须连续均匀地供料。 进料：a挖取式 适用于粉末状、散粒状物料，输送速度较高，可达2m/s，料斗间隔排列。 b撒入式 适用于输送大块和磨损性大的物料，输送速度较低（l m/s)，料斗呈密接排列。 6斗式提升机的料斗有几种，各有何作用？ a深斗：斗口呈65o的倾斜，斗的深度较大。用于干燥、流动性好、能很好地撒落的粒状物料的输送 b浅圆底斗: 斗口呈45o倾斜，深度小。它适用于运送潮湿的和流动性差的粉末、粒状物料。由于倾斜度较大和斗浅，物料容易从斗中倒出。 c尖角形料斗:斗的侧壁延伸到底板外，使之成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸料。适用于粘稠性大和沉重的块状物料的运送，斗间一般没有间隔 7何谓极距，有何实际意义？斗式提升机的卸料方式有几种？ 极距：从极点P 到驱动轮中心之间的距离称为极距（h）(重力G离心力C这两个力的合力T的大小和方向都随着料斗的回转而改变，当料斗到达卸料位置时，合力T的作用线与驱动轮的垂直中心线相交于一点P，这点叫做极点。) 实际意义：极距h的实际意义在于它可以校核斗式提升机的卸料方式。反之，当决定了卸料方式后，即可根据极距的大小来决定转速n和驱动轮半径r0的范围，所以极距是决定斗式提升机转速n及驱动轮半径r0等参数的主要因素。 卸料方式： a离心式 适用于物料提升速度较快的场合，一般在1-2m/s左右，利用离心力将物料抛出。斗与斗之间疏布。离心式卸料适用于粒状较小而且磨损性小的物料。 b重力式（也称无定向自流式）适用于低速运送物料，速度为0.5-0.8m/s，物料沿前一个料斗的背部落下。斗与斗之间密布。它适用于提升大块状、比重大、磨损性大和易碎的物料。 c离心重力式（也称定向自流式）适用的提升速度也较低，一般在0.6-0.8m/s，料斗疏布。适用于流动性不良的散状、纤维状物料或潮湿物料. 8食品厂用的容积泵类型有哪些？各有何结构和原理？ （一）离心泵 （二） 齿轮泵：在互相啮合的一对齿轮中，主动齿轮由电动机带动旋转，从